ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവക സംയോജിതമായി പെട്രോളിയം വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ജല ലയിക്കുന്ന പോളിമറാണ് പോളിയാനിയോണിയോണിക് സെല്ലുലോസ് (പിഎസി). സെല്ലുലോസിന്റെ പോളിയാനിയോണിക് ഡെറിവേറ്റീവ് ആണ്, കാർബോക്സിമെത്തൈൽ ഉപയോഗിച്ച് സെല്ലുലോസിന്റെ രാസ മോചനം നേടിയത്. പാക്കിന് ഉയർന്ന ജലമമായ ലായനി, താപ സ്ഥിരത, ജലവിശ്വാസ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മികച്ച സ്വത്തുക്കളുണ്ട്. പെട്രോളിയം പര്യവേക്ഷണത്തിലും ഉൽപാദനത്തിലും ദ്രാവക സംവിധാനങ്ങൾ തുരത്താൻ ഈ പ്രോപ്പർട്ടികൾ പിഎസിയെ അനുയോജ്യമായ അഡിറ്റീമാക്കുന്നു.
ദ്രാവകങ്ങൾ തുരന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, ശുദ്ധീകരണ സവിശേഷതകൾ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ പാക് പ്രയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. തുളയ്ക്കുന്ന കാര്യക്ഷമതയെയും സുരക്ഷയെയും ബാധിച്ചതിനാൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ തുരന്ന നിലയിൽ ഇരിക്കുന്നതിലെ നിർണായക ഘടകമാണ് വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം. പിഎസിയുടെ ഉപയോഗം ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി സുസ്ഥിരമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അത് തുളച്ച ദ്രാവകത്തിന്റെ ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് ഓഫ് ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പാക്കിന്റെ സാന്ദ്രതയും പോളിമറിന്റെ തന്മാത്യുമാണ്. പാക് തന്മാത്ര ഒരു കട്ടിയുള്ളതോ വിസ്കോസൈഫയറോ ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് തുളച്ചയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് ഓഫ് ഡ്ലീബിംഗ് ഓഫ് ഡ്ലൂയിയേഷൻ, പകരമുള്ള ഡിഗ്രി, തന്മാത്രാ ഭാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനപരങ്ങളിലെ മറ്റൊരു നിർണായക ഘടകമാണ് ഫിൽട്രേഷൻ നിയന്ത്രണം. ഫില്ലിംഗിനിടെ ദ്രാവകം മതിൽ ആക്രമിക്കുന്ന നിലവാരമുള്ള നിരയുമായി ഫയൽരത്തുന്ന പ്രകടനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പിഎസി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫയൽ ട്രയൽ നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ദ്രാവക നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഫ്ലൂയിഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം രക്തചംക്രമണം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നതിനും രൂപീകരണം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് പിഎസി ചേർക്കുന്നത് ഒരു ജെൽ പോലുള്ള ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് നന്നായി മതിലുകളിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ ഫിൽറ്റർ കേക്ക് ദ്രാവക നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ കുറയ്ക്കുന്നു, വെൽബറിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും രൂപീകരണ കേടുപാടുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ദ്രാവകങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ ഷെയ്ൽ അടിച്ചമർത്തൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പാക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിയാക്ടീവ് ഷെയ്ൽ ജലാംശം, വീക്കം എന്നിവയിൽ നിന്ന് റിയാക്ടീവ് ഷെയ്ൽ തടയാൻ ഷെയ്ൽ അടിച്ചമർത്തൽ. ജലാംശം, റിയാക്ടീവ് ഷെയ്ലിന്റെ വിപുലീകരണം എന്നിവയുടെ വിപുലീകരണവും വെൽബോറെ അസ്ഥിരത പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, പൈപ്പ് കുടുങ്ങി, രക്തചംക്രമണം നഷ്ടപ്പെട്ടു. ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് പിഎസി ചേർക്കുന്നത് ഷെയ്ലും ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകവും തമ്മിൽ ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഷെയ്ലിന്റെ ജലാംശം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ കിണറിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ ഈ തടസ്സം സഹായിക്കുന്നു.
ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ പിഎസിയുടെ മറ്റൊരു പ്രയോഗം ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കൽ അഡിറ്റീവാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് രൂപീകരണത്തിന് പകരമായി ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിന് ഫില്ലിംഗ് ദ്രാവകം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഈ നഷ്ടം രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകും, രക്തചംക്രമണം നഷ്ടപ്പെടുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിലേക്ക് തടയുന്ന ചുവരുകളിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ കേക്ക് സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട് പിഎസിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ദ്രാവക നഷ്ടത്തെ വെൽജ്ജ് സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ദ്രാവകങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ വെൽബറോ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പിഎസി ഉപയോഗിക്കാം. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് വെൽബറോ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ ദ്രാവകം തുളച്ചുകയറാനുള്ള കഴിവിനെ വെൽബോർ സ്ഥിരത സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പക്കിന്റെ ഉപയോഗം കിണറ്റിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ കേക്ക് രൂപീകരിച്ച് കിണറ്റിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ ഫിൽറ്റർ കേക്ക് ദ്രാവക നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ മതിലിലേക്ക് കുറയ്ക്കുകയും വെൽബറോ അസ്ഥിയുടെ അപകടസാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ പോളിയാനിയോണിക് സെല്ലുലോസിന്റെ ഉപയോഗം നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ദ്രാവകം തുളച്ചുകയറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും ശുദ്ധീകരണ പ്രകടനവും നിയന്ത്രിക്കാൻ പാക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഷെയ്ൽ ഗർഭനിരോധന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ശുദ്ധീകരണം കുറയ്ക്കുക, വെൽബറോ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗിൽ പിഎസിയുടെ ഉപയോഗം കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും രൂപീകരണ കേടുപാടുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രതിരോധശേഷി നഷ്ടപ്പെടുകയും വെൽബോറെ അസ്ഥിരതയും നഷ്ടപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഓക്കിന്റെ ഉപയോഗം ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗിന്റെയും ഉൽപാദനത്തിന്റെയും വിജയത്തിന് നിർണ്ണായകമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ -08-2023