പേപ്പർ വ്യവസായത്തിൽ CMC ഉപയോഗിക്കുന്നു

പേപ്പർ വ്യവസായത്തിൽ CMC ഉപയോഗിക്കുന്നു

കാർബോക്സിമെതൈൽസെല്ലുലോസ് (CMC) കടലാസ് വ്യവസായത്തിൽ ജലത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമർ എന്ന നിലയിൽ അതിൻ്റെ ബഹുമുഖ ഗുണങ്ങൾക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാർബോക്സിമെതൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു രാസ പരിഷ്കരണ പ്രക്രിയയിലൂടെ സസ്യകോശ ഭിത്തികളിൽ കാണപ്പെടുന്ന പ്രകൃതിദത്ത പോളിമറായ സെല്ലുലോസിൽ നിന്നാണ് ഇത് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത്. പേപ്പറിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി പേപ്പർ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ CMC ഉപയോഗിക്കുന്നു. പേപ്പർ വ്യവസായത്തിലെ CMC യുടെ നിരവധി പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ ഇതാ:

  1. ഉപരിതല വലുപ്പം:
    • പേപ്പർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപരിതല വലിപ്പത്തിലുള്ള ഏജൻ്റായി CMC ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജല പ്രതിരോധം, പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, മഷി സ്വീകാര്യത തുടങ്ങിയ പേപ്പറിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. CMC പേപ്പർ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച പ്രിൻ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിനും മഷി നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
  2. ആന്തരിക വലുപ്പം:
    • ഉപരിതല വലുപ്പം കൂടാതെ, സിഎംസി ഒരു ആന്തരിക വലിപ്പം ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെള്ളവും പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ദ്രാവകങ്ങളാൽ കടക്കാനുള്ള പേപ്പറിൻ്റെ പ്രതിരോധം ഇത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പേപ്പറിൻ്റെ ശക്തിയും ഈടുതലും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.
  3. നിലനിർത്തലും ഡ്രെയിനേജ് സഹായവും:
    • പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു നിലനിർത്തൽ, ഡ്രെയിനേജ് സഹായമായി CMC പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് പേപ്പർ ഷീറ്റിലെ നാരുകളും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും നിലനിർത്തുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് മികച്ച രൂപീകരണത്തിനും പേപ്പർ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കുന്നു. പേപ്പർ പൾപ്പിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുന്ന ഡ്രെയിനേജിലും CMC സഹായിക്കുന്നു.
  4. വെറ്റ്-എൻഡ് അഡിറ്റീവ്:
    • പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ നനഞ്ഞ അറ്റത്ത് ഒരു നിലനിർത്തൽ സഹായമായും ഫ്ലോക്കുലൻ്റായും CMC ചേർക്കുന്നു. പേപ്പർ സ്ലറിയിലെ നാരുകളുടെ ഒഴുക്കും വിതരണവും നിയന്ത്രിക്കാനും പേപ്പർ മെഷീൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
  5. പൾപ്പ് വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം:
    • പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പൾപ്പിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കാൻ CMC ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് നാരുകളുടെയും അഡിറ്റീവുകളുടെയും ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, മെച്ചപ്പെട്ട ഷീറ്റ് രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും പേപ്പർ വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
  6. മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തി:
    • സിഎംസിയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പേപ്പറിൻ്റെ ശക്തി സവിശേഷതകളിലേക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, അതിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും പൊട്ടിത്തെറിയും ഉൾപ്പെടുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ട ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും പ്രകടനവുമുള്ള പേപ്പറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
  7. കോട്ടിംഗ് അഡിറ്റീവ്:
    • പൂശിയ പേപ്പറുകൾക്കുള്ള കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ സിഎംസി ഒരു അഡിറ്റീവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിൻ്റെ റിയോളജിക്കും സ്ഥിരതയ്ക്കും ഇത് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, പൂശിയ പേപ്പറുകളുടെ സുഗമവും പ്രിൻ്റ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
  8. പൾപ്പ് പിഎച്ച് നിയന്ത്രണം:
    • പൾപ്പ് സസ്പെൻഷൻ്റെ pH നിയന്ത്രിക്കാൻ CMC ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്. വിവിധ പേപ്പർ നിർമ്മാണ രാസവസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉചിതമായ pH നില നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
  9. രൂപീകരണവും ഷീറ്റ് ഏകീകൃതതയും:
    • പേപ്പർ ഷീറ്റുകളുടെ രൂപീകരണവും ഏകീകൃതതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് CMC സഹായിക്കുന്നു. നാരുകളുടെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും വിതരണം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി സ്ഥിരമായ ഗുണങ്ങളുള്ള പേപ്പറുകൾ.
  10. ഫില്ലറുകൾക്കും അഡിറ്റീവുകൾക്കുമുള്ള നിലനിർത്തൽ സഹായം:
    • പേപ്പർ ഫോർമുലേഷനുകളിലെ ഫില്ലറുകൾക്കും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾക്കുമുള്ള ഒരു നിലനിർത്തൽ സഹായമായി CMC പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് പേപ്പറിൽ ഈ സാമഗ്രികൾ നിലനിർത്തുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് മികച്ച അച്ചടിക്ഷമതയിലേക്കും മൊത്തത്തിലുള്ള പേപ്പർ ഗുണനിലവാരത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
  11. പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ:
    • സുസ്ഥിര സമ്പ്രദായങ്ങളിൽ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ശ്രദ്ധയുമായി യോജിപ്പിക്കുന്ന, ജൈവ നശീകരണവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഒരു അഡിറ്റീവാണ് CMC.

ചുരുക്കത്തിൽ, പേപ്പർ വ്യവസായത്തിൽ കാർബോക്സിമെതൈൽസെല്ലുലോസ് (CMC) ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് പേപ്പർ ഗുണങ്ങളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിനും സംഭാവന നൽകുന്നു. ഉപരിതല വലുപ്പം, ആന്തരിക വലുപ്പം, നിലനിർത്തൽ സഹായം, മറ്റ് റോളുകൾ എന്നിവയിലെ അതിൻ്റെ വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രയോഗങ്ങൾ പേപ്പർ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇതിനെ ഒരു മൂല്യവത്തായ കൂട്ടിച്ചേർക്കലാക്കി മാറ്റുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-27-2023