ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ നിർമ്മാണത്തിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മിശ്രിതങ്ങൾ

സെല്ലുലോസ് ഈതർ

സെല്ലുലോസ് ഈതർ എന്നത് ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ ആൽക്കലി സെല്ലുലോസിൻ്റെയും ഈതറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെയും പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയുടെ പൊതുവായ പദമാണ്. വ്യത്യസ്ത സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ആൽക്കലി സെല്ലുലോസിന് പകരം വ്യത്യസ്ത എതറിഫൈയിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പകരക്കാരുടെ അയോണൈസേഷൻ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: അയോണിക് (കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) അയോണിക് അല്ലാത്തവ (മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ). പകരക്കാരൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിനെ മോണോതർ (മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ), മിക്സഡ് ഈതർ (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വ്യത്യസ്ത ലയിക്കുന്നതനുസരിച്ച്, ഇതിനെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും (ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) ഓർഗാനിക് ലായകവും (എഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ളവ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ പ്രധാനമായും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ആണ്, കൂടാതെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് തൽക്ഷണ തരം, ഉപരിതല ചികിത്സ വൈകിയുള്ള പിരിച്ചുവിടൽ തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സംവിധാനം ഇപ്രകാരമാണ്:
(1) മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളത്തിൽ ലയിച്ചതിന് ശേഷം, ഉപരിതല പ്രവർത്തനം കാരണം സിസ്റ്റത്തിലെ സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഫലപ്രദവും ഏകീകൃതവുമായ വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് എന്ന നിലയിൽ ഖരാവസ്ഥയെ "പൊതിഞ്ഞ്" പിടിക്കുന്നു. കണികകളും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെ ഒരു പാളിയും അതിൻ്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്രവത്വം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മോർട്ടാർ, നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സുഗമവും.
(2) സ്വന്തം തന്മാത്രാ ഘടന കാരണം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ലായനി മോർട്ടറിലെ ജലത്തെ എളുപ്പം നഷ്ടപ്പെടാത്തതാക്കുകയും, ക്രമേണ അത് ദീർഘനേരം പുറത്തുവിടുകയും, മോർട്ടറിന് നല്ല ജലം നിലനിർത്തലും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

1. മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (MC)
ശുദ്ധീകരിച്ച പരുത്തി ആൽക്കലി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച ശേഷം, മീഥെയ്ൻ ക്ലോറൈഡ് എതറിഫിക്കേഷൻ ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ബിരുദം 1.6 ~ 2.0 ആണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഡിഗ്രി സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനിൽ ലയിക്കുന്നതും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇത് അയോണിക് അല്ലാത്ത സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റേതാണ്.
(1) മീഥൈൽസെല്ലുലോസ് തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇതിൻ്റെ ജലീയ ലായനി pH=3~12 പരിധിയിൽ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. അന്നജം, ഗ്വാർ ഗം മുതലായവയും അനേകം സർഫാക്റ്റൻ്റുകളുമായും ഇതിന് നല്ല അനുയോജ്യതയുണ്ട്. താപനില ജെലേഷൻ താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, ജെലേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു.
(2) മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് അതിൻ്റെ സങ്കലനത്തിൻ്റെ അളവ്, വിസ്കോസിറ്റി, കണിക സൂക്ഷ്മത, പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക വലുതാണെങ്കിൽ, സൂക്ഷ്മത ചെറുതും, വിസ്കോസിറ്റി വലുതും ആണെങ്കിൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്. അവയിൽ, സങ്കലനത്തിൻ്റെ അളവ് വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്കിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ അളവ് വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്കിന് നേരിട്ട് ആനുപാതികമല്ല. പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് പ്രധാനമായും സെല്ലുലോസ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണത്തിൻ്റെ അളവിനെയും കണിക സൂക്ഷ്മതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മേൽപ്പറഞ്ഞ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളിൽ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ജലസംഭരണ ​​നിരക്ക് ഉണ്ട്.
(3) താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്കിനെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന താപനില, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ മോശമാണ്. മോർട്ടാർ താപനില 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് ഗണ്യമായി കുറയും, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും.
(4) മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് മോർട്ടറിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിലും ഒട്ടിപ്പിടത്തിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. തൊഴിലാളിയുടെ ആപ്ലിക്കേറ്റർ ഉപകരണത്തിനും മതിൽ അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ അനുഭവപ്പെടുന്ന പശ ബലത്തെയാണ് ഇവിടെ “അഡിഷൻ” സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതായത് മോർട്ടറിൻ്റെ കത്രിക പ്രതിരോധം. പശ ഉയർന്നതാണ്, മോർട്ടറിൻ്റെ കത്രിക പ്രതിരോധം വലുതാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ തൊഴിലാളികൾക്ക് ആവശ്യമായ ശക്തിയും വലുതാണ്, മോർട്ടറിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം മോശമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് അഡീഷൻ മിതമായ നിലയിലാണ്.

2. ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽമെതൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC)
ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഒരു സെല്ലുലോസ് ഇനമാണ്, അതിൻ്റെ ഉൽപാദനവും ഉപഭോഗവും സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡും മീഥൈൽ ക്ലോറൈഡും ചേർന്ന് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ, ക്ഷാരവൽക്കരണത്തിന് ശേഷം ശുദ്ധീകരിച്ച പരുത്തിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച അയോണിക് ഇതര സെല്ലുലോസ് മിക്സഡ് ഈതർ ആണ് ഇത്. പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് സാധാരണയായി 1.2~2.0 ആണ്. മെത്തോക്‌സിൽ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെയും ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈലിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെയും വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങൾ കാരണം അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.
(1) ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു. എന്നാൽ ചൂടുവെള്ളത്തിലെ അതിൻ്റെ ജീലേഷൻ താപനില മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. മീഥൈൽ സെല്ലുലോസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു.
(2) ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി അതിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, തന്മാത്രാ ഭാരം വലുതായാൽ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതലാണ്. താപനില അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെയും ബാധിക്കുന്നു, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിക്ക് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപനില ഫലമുണ്ട്. ഊഷ്മാവിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ പരിഹാരം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
(3) ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ അതിൻ്റെ സങ്കലനത്തിൻ്റെ അളവ്, വിസ്കോസിറ്റി മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുകയിൽ അതിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
(4) ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ആസിഡിനും ക്ഷാരത്തിനും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ജലീയ ലായനി pH=2~12 പരിധിയിൽ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. കാസ്റ്റിക് സോഡയും നാരങ്ങാ വെള്ളവും അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ ക്ഷാരത്തിന് അതിൻ്റെ പിരിച്ചുവിടൽ വേഗത്തിലാക്കാനും വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് സാധാരണ ലവണങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഉപ്പ് ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു.
(5) ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമർ സംയുക്തങ്ങളുമായി കലർത്തി ഒരു ഏകീകൃതവും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ലായനിയും ഉണ്ടാക്കാം. പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ, സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ, വെജിറ്റബിൾ ഗം മുതലായവ.
(6) ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിന് മീഥൈൽസെല്ലുലോസിനേക്കാൾ മികച്ച എൻസൈം പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ലായനി മെഥൈൽസെല്ലുലോസിനേക്കാൾ എൻസൈമുകളാൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.
(7) ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് മോർട്ടാർ നിർമ്മാണത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നത് മെഥൈൽസെല്ലുലോസിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

3. ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്ഇസി)
ആൽക്കലി ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ച ശുദ്ധീകരിച്ച പരുത്തിയിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ അസെറ്റോണിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ എഥറിഫിക്കേഷൻ ഏജൻ്റായി എഥിലീൻ ഓക്സൈഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് സാധാരണയായി 1.5~2.0 ആണ്. ശക്തമായ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി ഉണ്ട്, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്
(1) ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇതിൻ്റെ പരിഹാരം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ജെല്ലിംഗ് ഇല്ലാതെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. മോർട്ടറിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇത് വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ കുറവാണ്.
(2) ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് പൊതു ആസിഡിനും ക്ഷാരത്തിനും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ക്ഷാരത്തിന് അതിൻ്റെ പിരിച്ചുവിടൽ ത്വരിതപ്പെടുത്താനും വിസ്കോസിറ്റി ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് എന്നിവയേക്കാൾ അൽപ്പം മോശമാണ് ജലത്തിൽ ഇതിൻ്റെ വ്യാപനം. .
(3) ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസിന് മോർട്ടറിനുള്ള നല്ല ആൻ്റി-സാഗ് പെർഫോമൻസ് ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഇതിന് സിമൻ്റിന് കൂടുതൽ റിട്ടാർഡിംഗ് സമയമുണ്ട്.
(4) ഉയർന്ന ജലാംശവും ഉയർന്ന ചാരത്തിൻ്റെ അംശവും കാരണം ചില ആഭ്യന്തര സംരംഭങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ പ്രകടനം മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ കുറവാണ്.

4. കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (CMC)
അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ആൽക്കലി ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, സോഡിയം മോണോക്ലോറോഅസെറ്റേറ്റ് എതറിഫിക്കേഷൻ ഏജൻ്റായി ഉപയോഗിക്കുകയും, പ്രതികരണ ചികിത്സകളുടെ ഒരു പരമ്പരയ്ക്ക് വിധേയമാകുകയും ചെയ്ത ശേഷം പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളിൽ നിന്ന് (പരുത്തി മുതലായവ) നിർമ്മിക്കുന്നു. പകരക്കാരൻ്റെ അളവ് സാധാരണയായി 0.4 ~ 1.4 ആണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ ബിരുദം വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.
(1) കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് കൂടുതൽ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആണ്, സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ സംഭരിക്കുമ്പോൾ അതിൽ കൂടുതൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കും.
(2) കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് ജലീയ ലായനി ജെൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കില്ല, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി കുറയും. താപനില 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റാനാവില്ല.
(3) അതിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ pH വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇത് ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോർട്ടറിലല്ല. വളരെ ആൽക്കലൈൻ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് വിസ്കോസിറ്റി നഷ്ടപ്പെടും.
(4) ഇതിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോർട്ടറിൽ ഇത് ഒരു റിട്ടാർഡിംഗ് ഫലമുണ്ടാക്കുകയും അതിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ വില മീഥൈൽ സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.

Redispersible പോളിമർ റബ്ബർ പൊടി
പ്രത്യേക പോളിമർ എമൽഷൻ്റെ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് റെഡിസ്പെർസിബിൾ റബ്ബർ പൊടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ്, ആൻ്റി-കേക്കിംഗ് ഏജൻ്റ് മുതലായവ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത അഡിറ്റീവുകളായി മാറുന്നു. ഉണക്കിയ റബ്ബർ പൊടി 80-100 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ചില ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങളാണ്. ഈ കണങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും യഥാർത്ഥ എമൽഷൻ കണികകളേക്കാൾ അല്പം വലിപ്പമുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള വിസർജ്ജനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ വിസർജ്ജനം നിർജ്ജലീകരണം, ഉണക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം ഒരു ഫിലിം ഉണ്ടാക്കും. ഈ ഫിലിമിന് പൊതു എമൽഷൻ ഫിലിം രൂപീകരണം പോലെ മാറ്റാനാകാത്തതാണ്, അത് വെള്ളത്തിൽ കൂടിച്ചേരുമ്പോൾ വീണ്ടും ചിതറുകയുമില്ല. ഡിസ്പേഴ്സുകൾ.

റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ റബ്ബർ പൊടിയെ ഇതായി വിഭജിക്കാം: സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡിൻ കോപോളിമർ, ടെർഷ്യറി കാർബോണിക് ആസിഡ് എഥിലീൻ കോപോളിമർ, എഥിലീൻ-അസറ്റേറ്റ് അസറ്റിക് ആസിഡ് കോപോളിമർ മുതലായവ, ഇതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സിലിക്കൺ, വിനൈൽ ലോറേറ്റ് മുതലായവ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഒട്ടിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത പരിഷ്‌ക്കരണ നടപടികൾ പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന റബ്ബർ പൊടിക്ക് ജല പ്രതിരോധം, ക്ഷാര പ്രതിരോധം, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, വഴക്കം എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്. റബ്ബർ പൊടിക്ക് നല്ല ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്ന വിനൈൽ ലോറേറ്റും സിലിക്കണും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ Tg മൂല്യവും നല്ല വഴക്കവുമുള്ള ഉയർന്ന ശാഖകളുള്ള വിനൈൽ ടെർഷ്യറി കാർബണേറ്റ്.

ഇത്തരത്തിലുള്ള റബ്ബർ പൊടികൾ മോർട്ടറിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവയെല്ലാം സിമൻ്റിൻ്റെ സജ്ജീകരണ സമയത്തെ കാലതാമസം വരുത്തുന്നു, എന്നാൽ സമാനമായ എമൽഷനുകൾ നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡീനിന് ഏറ്റവും വലിയ റിട്ടാർഡിംഗ് ഫലമുണ്ട്, എഥിലീൻ-വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിന് ഏറ്റവും ചെറിയ റിട്ടാർഡിംഗ് ഫലമുണ്ട്. അളവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ ഫലം വ്യക്തമല്ല.

പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നാരുകൾ
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ അസംസ്കൃത വസ്തുവായും ഉചിതമായ അളവിലുള്ള മോഡിഫയറായും പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫൈബർ വ്യാസം സാധാരണയായി 40 മൈക്രോൺ ആണ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി 300~400mpa ആണ്, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് ≥3500mpa ആണ്, ആത്യന്തിക നീളം 15~18% ആണ്. അതിൻ്റെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ:
(1) പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നാരുകൾ മോർട്ടറിൽ ത്രിമാന ക്രമരഹിതമായ ദിശകളിൽ ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ശൃംഖല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഓരോ ടൺ മോർട്ടറിലും 1 കിലോ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ ചേർത്താൽ 30 ദശലക്ഷത്തിലധികം മോണോഫിലമെൻ്റ് നാരുകൾ ലഭിക്കും.
(2) മോർട്ടറിലേക്ക് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ ചേർക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലെ മോർട്ടറിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും. ഈ വിള്ളലുകൾ ദൃശ്യമായാലും ഇല്ലെങ്കിലും. കൂടാതെ, ഇത് ഉപരിതല രക്തസ്രാവം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും പുതിയ മോർട്ടറിൻ്റെ മൊത്തം സെറ്റിൽമെൻ്റ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
(3) മോർട്ടാർ കഠിനമായ ശരീരത്തിന്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ രൂപഭേദം വിള്ളലുകളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. അതായത്, മോർട്ടാർ കാഠിന്യമുള്ള ശരീരം രൂപഭേദം മൂലം സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, അതിന് സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാനും കൈമാറാനും കഴിയും. മോർട്ടാർ കാഠിന്യമുള്ള ശരീരം പൊട്ടുമ്പോൾ, അത് വിള്ളലിൻ്റെ അഗ്രത്തിലുള്ള സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയെ നിഷ്ക്രിയമാക്കുകയും വിള്ളൽ വികാസം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യും.
(4) മോർട്ടാർ ഉൽപാദനത്തിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നാരുകളുടെ കാര്യക്ഷമമായ വ്യാപനം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രശ്നമായി മാറും. മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഫൈബർ തരവും അളവും, മോർട്ടാർ അനുപാതം, അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയെല്ലാം വ്യാപനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളായി മാറും.

വായു പ്രവേശന ഏജൻ്റ്
ഫിസിക്കൽ രീതികളിലൂടെ പുതിയ കോൺക്രീറ്റിലോ മോർട്ടറിലോ സ്ഥിരതയുള്ള വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു തരം സർഫാക്റ്റൻ്റാണ് എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റ്. പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നവ: റോസിനും അതിൻ്റെ തെർമൽ പോളിമറുകളും, അയോണിക് ഇതര സർഫക്റ്റൻ്റുകളും, ആൽക്കൈൽബെൻസീൻ സൾഫോണേറ്റുകളും, ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റുകളും, കാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകളും അവയുടെ ലവണങ്ങളും മുതലായവ.
പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറുകളും കൊത്തുപണി മോർട്ടറുകളും തയ്യാറാക്കാൻ എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുന്നത് കാരണം, മോർട്ടാർ പ്രകടനത്തിൽ ചില മാറ്റങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും.
(1) വായു കുമിളകളുടെ ആമുഖം കാരണം, പുതുതായി മിക്സഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ എളുപ്പവും നിർമ്മാണവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും രക്തസ്രാവം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
(2) എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മോർട്ടറിലെ പൂപ്പലിൻ്റെ ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും കുറയ്ക്കും. എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റും വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അനുപാതം അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ, ശക്തി മൂല്യം കുറയില്ല.
(3) കാഠിന്യമുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോർട്ടറിൻ്റെ അപര്യാപ്തത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഠിനമായ മോർട്ടറിൻ്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.
(4) എയർ-എൻട്രെയ്‌നിംഗ് ഏജൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ വായുവിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റ് ചേർത്ത് ചുരുങ്ങൽ മൂല്യം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതായതിനാൽ, പൊതുവെ മൊത്തം സിമൻ്റീഷ്യൻ വസ്തുക്കളുടെ ഏതാനും പതിനായിരത്തിലൊന്ന് മാത്രമേ കണക്കാക്കൂ, മോർട്ടാർ നിർമ്മാണ സമയത്ത് അത് കൃത്യമായി അളക്കുകയും അതിൽ കലർത്തുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം; ഇളക്കിവിടുന്ന രീതികൾ, ഇളക്കിവിടുന്ന സമയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ വായുവിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന അളവിനെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. അതിനാൽ, നിലവിലെ ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പാദനവും നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, മോർട്ടറിലേക്ക് എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് ധാരാളം പരീക്ഷണാത്മക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ആദ്യകാല ശക്തി ഏജൻ്റ്
കോൺക്രീറ്റിൻ്റെയും മോർട്ടറിൻ്റെയും ആദ്യകാല ബലം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും സോഡിയം സൾഫേറ്റ്, സോഡിയം തയോസൾഫേറ്റ്, അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ്, പൊട്ടാസ്യം അലുമിനിയം സൾഫേറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സൾഫേറ്റ് ആദ്യകാല ശക്തി ഏജൻ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി, അൺഹൈഡ്രസ് സോഡിയം സൾഫേറ്റ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ അളവ് കുറവാണ്, ആദ്യകാല ശക്തിയുടെ ഫലം നല്ലതാണ്, പക്ഷേ അളവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ വികാസത്തിനും വിള്ളലിനും കാരണമാകും, അതേ സമയം, ക്ഷാര മടങ്ങും സംഭവിക്കും, ഇത് ഉപരിതല അലങ്കാര പാളിയുടെ രൂപത്തെയും ഫലത്തെയും ബാധിക്കും.
കാൽസ്യം ഫോർമാറ്റ് നല്ലൊരു ആൻ്റിഫ്രീസ് ഏജൻ്റ് കൂടിയാണ്. ഇതിന് നല്ല ആദ്യകാല ശക്തി ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, കുറഞ്ഞ പാർശ്വഫലങ്ങൾ, മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുമായി നല്ല അനുയോജ്യത, കൂടാതെ പല ഗുണങ്ങളും സൾഫേറ്റ് ആദ്യകാല ശക്തി ഏജൻ്റുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ വില കൂടുതലാണ്.

ആൻ്റിഫ്രീസ്
നെഗറ്റീവ് ഊഷ്മാവിൽ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആൻ്റിഫ്രീസ് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, മഞ്ഞ് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും കഠിനമായ ശരീരത്തിൻ്റെ ശക്തി നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും. മരവിപ്പിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും മോർട്ടറിൻ്റെ ആദ്യകാല ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള രണ്ട് വഴികളിൽ നിന്ന് ആൻ്റിഫ്രീസ് മരവിപ്പിക്കുന്ന കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആൻ്റിഫ്രീസ് ഏജൻ്റുമാരിൽ, കാൽസ്യം നൈട്രൈറ്റിനും സോഡിയം നൈട്രേറ്റിനും മികച്ച ആൻ്റിഫ്രീസ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. കാൽസ്യം നൈട്രൈറ്റിൽ പൊട്ടാസ്യം, സോഡിയം അയോണുകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ആൽക്കലി അഗ്രഗേറ്റ് ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത അല്പം മോശമാണ്, അതേസമയം സോഡിയം നൈട്രൈറ്റിന് മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്. തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ആദ്യകാല ശക്തി ഏജൻ്റും വാട്ടർ റിഡ്യൂസറും ചേർന്ന് ആൻ്റിഫ്രീസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അൾട്രാ ലോ നെഗറ്റീവ് താപനിലയിൽ ആൻ്റിഫ്രീസ് ഉള്ള ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന്, ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുക.
ആൻ്റിഫ്രീസിൻ്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കും, കഠിനമായ മോർട്ടറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആൽക്കലി റിട്ടേൺ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകും, ഇത് ഉപരിതല അലങ്കാര പാളിയുടെ രൂപത്തെയും ഫലത്തെയും ബാധിക്കും. .