കുഴെച്ച പ്രക്രിയയും സ്ലറി പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പോളിയാനോണിക് സെല്ലുലോസിൻ്റെ ദ്രാവക നഷ്ട പ്രതിരോധ ഗുണത്തിൻ്റെ താരതമ്യം

പോളിയാനോണിക് സെല്ലുലോസ് (പിഎസി) സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറാണ്, ഇത് സാധാരണയായി എണ്ണ, വാതക പര്യവേക്ഷണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണ അഡിറ്റീവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിഎസി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് പ്രധാന രീതികൾ കുഴെച്ച പ്രക്രിയയും സ്ലറി പ്രക്രിയയുമാണ്. ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പിഎസിയുടെ ദ്രാവക നഷ്ട പ്രതിരോധ ഗുണത്തിൻ്റെ ഒരു താരതമ്യം ഇതാ:

1. കുഴെച്ച പ്രക്രിയ:
   • ഉൽപാദന രീതി: കുഴെച്ച പ്രക്രിയയിൽ, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് പോലുള്ള ആൽക്കലിയുമായി സെല്ലുലോസ് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ആൽക്കലൈൻ സെല്ലുലോസ് കുഴെച്ചതുമുതൽ പിഎസി നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ മാവ് പിന്നീട് ക്ലോറോഅസെറ്റിക് ആസിഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സെല്ലുലോസ് നട്ടെല്ലിലേക്ക് കാർബോക്സിമെതൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളെ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പിഎസിക്ക് കാരണമാകുന്നു.
   • കണികാ വലിപ്പം: കുഴെച്ച പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പിഎസിക്ക് സാധാരണയായി ഒരു വലിയ കണിക വലിപ്പമുണ്ട്, കൂടാതെ പിഎസി കണങ്ങളുടെ അഗ്ലോമറേറ്റുകളോ അഗ്രഗേറ്റുകളോ അടങ്ങിയിരിക്കാം.
   • ഫ്ലൂയിഡ് ലോസ് റെസിസ്റ്റൻസ്: കുഴെച്ച പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പിഎസി സാധാരണയായി ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ നല്ല ദ്രാവക നഷ്ട പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ കണികാ വലിപ്പവും അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ സാധ്യതയുള്ള സാന്നിദ്ധ്യവും ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള ജലാംശത്തിനും വ്യാപനത്തിനും കാരണമായേക്കാം, ഇത് ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണ പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും.
2. സ്ലറി പ്രക്രിയ:
   • ഉൽപാദന രീതി: സ്ലറി പ്രക്രിയയിൽ, സെല്ലുലോസ് ആദ്യം വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഒരു സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡും ക്ലോറോഅസെറ്റിക് ആസിഡും ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് PAC നേരിട്ട് ലായനിയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
   • കണികാ വലിപ്പം: സ്ലറി പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പിഎസിക്ക് സാധാരണയായി ചെറിയ കണിക വലിപ്പമുണ്ട്, കൂടാതെ കുഴെച്ച പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പിഎസിയെ അപേക്ഷിച്ച് ലായനിയിൽ കൂടുതൽ ഏകതാനമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു.
   • ഫ്ലൂയിഡ് ലോസ് റെസിസ്റ്റൻസ്: സ്ലറി പ്രോസസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പിഎസി, ഡ്രെയിലിംഗ് ഫ്ളൂയിഡുകളിൽ മികച്ച ദ്രാവക നഷ്ട പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു. ചെറിയ കണിക വലിപ്പവും ഏകീകൃത വിസർജ്ജനവും ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ വേഗത്തിലുള്ള ജലാംശത്തിനും ചിതറിക്കലിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണ പ്രകടനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ.

കുഴെച്ച പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പിഎസിയും സ്ലറി പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പിഎസിയും ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ ഫലപ്രദമായ ദ്രാവക നഷ്ട പ്രതിരോധം നൽകും. എന്നിരുന്നാലും, സ്ലറി പ്രോസസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന PAC ചില ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്തേക്കാം, വേഗത്തിലുള്ള ജലാംശം, ചിതറിക്കിടക്കൽ എന്നിവ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണ പ്രകടനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഡ്രില്ലിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ. ആത്യന്തികമായി, ഈ രണ്ട് ഉൽപാദന രീതികൾക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, ചെലവ് പരിഗണനകൾ, ഡ്രെയിലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.