ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ച

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ശാസ്ത്രീയ വികസന ആശയം മുറുകെ പിടിക്കുക, വിഭവ സംരക്ഷണ സമൂഹം കെട്ടിപ്പടുക്കുക തുടങ്ങിയ പ്രസക്തമായ നയങ്ങൾ ക്രമാനുഗതമായി നടപ്പിലാക്കിയതോടെ, എൻ്റെ രാജ്യത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണ മോർട്ടാർ പരമ്പരാഗത മോർട്ടറിൽ നിന്ന് ഡ്രൈ-മിക്‌സ്‌ഡ് മോർട്ടാറിലേക്കും നിർമ്മാണം ഡ്രൈ-മിക്‌സ്‌ഡിലേക്കും മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. മോർട്ടാർ വ്യവസായം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു. ൻ്റെ പാത. ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മിശ്രിതമെന്ന നിലയിൽ, ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനത്തിലും വിലയിലും സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. രണ്ട് തരം സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ ഉണ്ട്: ഒന്ന് സോഡിയം കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് (സിഎംസി) പോലെയുള്ള അയോണിക് ആണ്, മറ്റൊന്ന് അയോണിക് അല്ലാത്തതാണ്, അതായത് മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (എംസി), ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്ഇസി), ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി) മുതലായവ. നിലവിൽ, ആഗോള സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രൈ-മിക്‌സഡ് മോർട്ടാർ വ്യവസായത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, എൻ്റെ രാജ്യത്തെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ അടിസ്ഥാനപരമായി പ്രാദേശികവൽക്കരണം കൈവരിച്ചു, വിപണി നിയന്ത്രിക്കുന്ന വിദേശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാഹചര്യം തകർന്നു. ഡ്രൈ-മിക്‌സ്‌ഡ് മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ജനപ്രീതിയോടെ, എൻ്റെ രാജ്യം ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും വലിയ നിർമ്മാതാവായി മാറും, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ അതിൻ്റെ നിർമ്മാതാക്കളും ഉൽപ്പന്ന ഇനങ്ങളും വർദ്ധിക്കും. ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം നിർമ്മാതാക്കളുടെയും ഉപയോക്താക്കളുടെയും ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വത്ത് നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിലെ വെള്ളം നിലനിർത്തലാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കാതെ, പുതിയ മോർട്ടറിൻ്റെ നേർത്ത പാളി വളരെ വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുന്നു, സിമൻ്റിന് സാധാരണ രീതിയിൽ ജലാംശം ലഭിക്കില്ല, മോർട്ടാർ കഠിനമാക്കാനും നല്ല യോജിപ്പ് നേടാനും കഴിയില്ല. അതേ സമയം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും വഴക്കവും ഉണ്ടാക്കുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിൽ നിന്ന് ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ പ്രയോഗത്തിൽ വരുത്തുന്ന സ്വാധീനത്തെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം.

1. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത അതിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത കുറയുമ്പോൾ, അത് വേഗത്തിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുകയും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത അതിൻ്റെ അന്വേഷണ ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്നായി ഉൾപ്പെടുത്തണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, 0.212 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ സൂക്ഷ്മതയുടെ അരിപ്പ അവശിഷ്ടം 8.0% കവിയാൻ പാടില്ല.

2. ഡ്രൈയിംഗ് ഭാരം നഷ്ടം നിരക്ക്

ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉണങ്ങുമ്പോൾ യഥാർത്ഥ സാമ്പിളിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൽ നഷ്ടപ്പെട്ട പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ശതമാനമാണ് ഉണക്കൽ ഭാരം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത ഗുണമേന്മയ്ക്ക്, ഉണക്കൽ ഭാരനഷ്ട നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിലെ സജീവ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും ഡൗൺസ്ട്രീം എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും വാങ്ങൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉണങ്ങുമ്പോൾ ശരീരഭാരം കുറയുന്നത് 6.0% ൽ കൂടുതലല്ല.

3. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സൾഫേറ്റ് ആഷ് ഉള്ളടക്കം

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത ഗുണനിലവാരത്തിന്, ചാരത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിലെ സജീവ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും ഡൗൺസ്ട്രീം എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സൾഫേറ്റ് ആഷ് ഉള്ളടക്കം അതിൻ്റെ സ്വന്തം പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന അളവുകോലാണ്. എൻ്റെ രാജ്യത്തെ നിലവിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ നിർമ്മാതാക്കളുടെ നിലവിലെ ഉൽപ്പാദന നിലയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, സാധാരണയായി MC, HPMC, HEMC എന്നിവയുടെ ആഷ് ഉള്ളടക്കം 2.5% കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ HEC സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ആഷ് ഉള്ളടക്കം 10.0% കവിയാൻ പാടില്ല.

4. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തലും കട്ടിയാക്കലും പ്രധാനമായും സിമൻ്റ് സ്ലറിയിൽ ചേർത്ത സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിയെയും ഡോസേജിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

5. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ pH മൂല്യം

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്ന താപനിലയിലോ ദീർഘകാലത്തേക്കോ സംഭരിച്ചതിന് ശേഷം ക്രമേണ കുറയും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, അതിനാൽ പിഎച്ച് പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പിഎച്ച് ശ്രേണി 5-9 ആയി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

6. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രകാശ സംപ്രേക്ഷണം

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രകാശ സംപ്രേക്ഷണം നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിലെ അതിൻ്റെ പ്രയോഗ ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം; (2) ക്ഷാരവൽക്കരണത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം; (3) പ്രക്രിയ അനുപാതം; (4) ലായക അനുപാതം; (5) ന്യൂട്രലൈസേഷൻ പ്രഭാവം.

ഉപയോഗ പ്രഭാവം അനുസരിച്ച്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം 80% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

7. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജെൽ താപനില

സെല്ലുലോസ് ഈതർ പ്രധാനമായും സിമൻ്റ് ഉൽപന്നങ്ങളിൽ വിസ്കോസിഫയർ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഏജൻ്റ് എന്നീ നിലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വ്യക്തമാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അളവുകോലാണ് വിസ്കോസിറ്റിയും ജെൽ താപനിലയും. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കാൻ ജെൽ താപനില ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പകരക്കാരൻ്റെ അളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉപ്പ്, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയും ജെൽ താപനിലയെ ബാധിക്കും. ലായനിയുടെ താപനില ഉയരുമ്പോൾ, സെല്ലുലോസ് പോളിമർ ക്രമേണ വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടുകയും ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ജെൽ പോയിൻ്റിൽ എത്തുമ്പോൾ, പോളിമർ പൂർണ്ണമായും നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യുകയും ഒരു ജെൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, സിമൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, താപനില സാധാരണയായി പ്രാരംഭ ജെൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. ഈ അവസ്ഥയിൽ, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ എന്നിവയുടെ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.