ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് അഡിറ്റീവുകൾ |HEC, CMC, PAC

എച്ച്ഇസി ഉൾപ്പെടെ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവക അഡിറ്റീവുകൾ (ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്), സിഎംസി (കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ്), പിഎസി (പോളിയോണിക് സെല്ലുലോസ്) എന്നിവ ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്.അവരുടെ റോളുകളുടെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ഒരു തകർച്ച ഇതാ:

1. HEC (ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ്):
   • വിസ്കോസിറ്റി കൺട്രോൾ: വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറാണ് എച്ച്ഇസി, ഇത് പലപ്പോഴും ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ വിസ്കോസിറ്റി മോഡിഫയറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രിൽ കട്ടിംഗുകൾ വഹിക്കുന്നതിനും സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുന്നതിനും പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ലംബമായതോ വ്യതിചലിക്കുന്നതോ ആയ കിണറുകളിൽ.
   • ഫ്ലൂയിഡ് ലോസ് കൺട്രോൾ: എച്ച്ഇസിക്ക് ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണ ഏജൻ്റായും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് രൂപീകരണത്തിലേക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.ഇത് കിണർബോർ സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും ചെലവേറിയ രൂപീകരണ നാശം തടയാനും സഹായിക്കുന്നു.
   • താപനില സ്ഥിരത: എച്ച്ഇസി നല്ല താപനില സ്ഥിരത കാണിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിലും താഴ്ന്ന താപനിലയിലും ഡ്രില്ലിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
   • പരിസ്ഥിതി സൗഹാർദ്ദം: എച്ച്ഇസി ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ ആണ്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, ഇത് ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പരിസ്ഥിതി ലോല പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മുൻഗണനാ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
2. CMC (കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ്):
   • വിസ്കോസിറ്റി മോഡിഫയർ: ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ വിസ്കോസിറ്റി മോഡിഫയറായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറാണ് സിഎംസി.ഇത് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡ്രിൽ കട്ടിംഗുകൾ സസ്പെൻഷൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
   • ഫ്ലൂയിഡ് ലോസ് കൺട്രോൾ: സിഎംസി ഒരു ഫ്ളൂയിഡ് ലോസ് കൺട്രോൾ ഏജൻ്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, രൂപീകരണത്തിലേക്ക് ദ്രാവക നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വെൽബോർ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
   • ഉപ്പ് സഹിഷ്ണുത: സിഎംസി നല്ല ഉപ്പ് സഹിഷ്ണുത കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഉപ്പുവെള്ള രൂപീകരണത്തിലോ ഉയർന്ന ലവണാംശം നേരിടുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലോ ദ്രാവകങ്ങൾ ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
   • താപ സ്ഥിരത: സിഎംസിക്ക് നല്ല താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നേരിടുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും അതിൻ്റെ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.
3. PAC (പോളിയോണിക് സെല്ലുലോസ്):
   • ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി: ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി നൽകുന്ന ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പോളിമറാണ് പിഎസി.ഇത് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഡ്രിൽ കട്ടിംഗുകൾ താൽക്കാലികമായി നിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
   • ഫ്ലൂയിഡ് ലോസ് കൺട്രോൾ: പിഎസി ഒരു ഫലപ്രദമായ ദ്രാവക നഷ്ട നിയന്ത്രണ ഏജൻ്റാണ്, ഇത് രൂപീകരണത്തിലേക്ക് ദ്രാവക നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും കിണറിൻ്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
   • താപനില സ്ഥിരത: PAC മികച്ച താപ സ്ഥിരത പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ആഴത്തിലുള്ള ജലം അല്ലെങ്കിൽ ജിയോതെർമൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
   • ലോ ഫോർമേഷൻ കേടുപാടുകൾ: പിഎസി രൂപീകരണ മുഖത്ത് നേർത്തതും കടക്കാനാവാത്തതുമായ ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് രൂപീകരണ നാശത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും നല്ല ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

HEC, CMC, PAC എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഈ ഡ്രില്ലിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് അഡിറ്റീവുകൾ, ദ്രാവക ഗുണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും രൂപീകരണ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും കിണറിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെയും ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.അവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രയോഗവും രൂപീകരണ സവിശേഷതകൾ, കിണറിൻ്റെ ആഴം, താപനില, ലവണാംശം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഡ്രെയിലിംഗ് അവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.