ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടറും അതിൻ്റെ അഡിറ്റീവുകളും

ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ എന്നത് പോളിമർ ഡ്രൈ മിക്സഡ് മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ പൗഡർ പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മോർട്ടാർ ആണ്. ഇത് ഒരുതരം സിമൻ്റും ജിപ്സവുമാണ് പ്രധാന അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി. വ്യത്യസ്ത കെട്ടിട പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഡ്രൈ പൗഡർ ബിൽഡിംഗ് അഗ്രഗേറ്റുകളും അഡിറ്റീവുകളും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ചേർക്കുന്നു. ഇത് ഒരു മോർട്ടാർ നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയാണ്, അത് തുല്യമായി കലർത്തി, ബാഗുകളിലോ ബൾക്ക് ആയോ നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും വെള്ളം ചേർത്തതിനുശേഷം നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.

ഡ്രൈ പൗഡർ ടൈൽ പശ, ഡ്രൈ പൗഡർ വാൾ കോട്ടിംഗ്, ഡ്രൈ പൊടി മതിൽ മോർട്ടാർ, ഡ്രൈ പൗഡർ കോൺക്രീറ്റ് തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണ ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് ഘടകങ്ങളെങ്കിലും ഉണ്ട്: ബൈൻഡർ, അഗ്രഗേറ്റ്, മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവുകൾ.

ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടറിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടന:

1. മോർട്ടാർ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ

(1) അജൈവ പശ:
അജൈവ പശകളിൽ സാധാരണ പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ്, ഉയർന്ന അലുമിന സിമൻ്റ്, പ്രത്യേക സിമൻ്റ്, ജിപ്സം, അൻഹൈഡ്രൈറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
(2) ഓർഗാനിക് പശകൾ:
ഓർഗാനിക് പശ പ്രധാനമായും റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പോളിമർ എമൽഷൻ്റെ ശരിയായ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് (അനുയോജ്യമായ അഡിറ്റീവുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്) വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു പൊടി പോളിമറാണ്. ഉണങ്ങിയ പോളിമർ പൊടിയും വെള്ളവും എമൽഷനായി മാറുന്നു. ഇത് വീണ്ടും നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പോളിമർ കണങ്ങൾ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൽ ഒരു പോളിമർ ബോഡി ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പോളിമർ എമൽഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്, കൂടാതെ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്‌ത അനുപാതങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന പോളിമർ പൗഡർ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നത് വിവിധ അടിവസ്ത്രങ്ങളുമായുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കം, വൈകല്യം, വളയുന്ന ശക്തി, വസ്ത്രങ്ങളുടെ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, കെട്ടുറപ്പ്, സാന്ദ്രത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ശേഷിയും നിർമ്മാണവും.
ഡ്രൈ മിക്സ് മോർട്ടറിനുള്ള പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ① സ്റ്റൈറീൻ-ബ്യൂട്ടാഡിൻ കോപോളിമർ; ② സ്റ്റൈറീൻ-അക്രിലിക് ആസിഡ് കോപോളിമർ; ③ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ; ④ പോളിഅക്രിലേറ്റ് ഹോമോപോളിമർ; ⑤ സ്റ്റൈറീൻ അസറ്റേറ്റ് കോപോളിമർ; ⑥ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-എഥിലീൻ കോപോളിമർ.

2. മൊത്തം:

അഗ്രഗേറ്റിനെ നാടൻ അഗ്രഗേറ്റ്, ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രധാന ഘടക വസ്തുക്കളിൽ ഒന്ന്. ഇത് പ്രധാനമായും ഒരു അസ്ഥികൂടമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ക്രമീകരണത്തിലും കാഠിന്യത്തിലും സിമൻറിറ്റി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചുരുങ്ങലും വീക്കവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഇത് സിമൻ്റിറ്റസ് മെറ്റീരിയലിന് വിലകുറഞ്ഞ ഫില്ലറായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രകൃതിദത്ത അഗ്രഗേറ്റുകളും കൃത്രിമ അഗ്രഗേറ്റുകളും ഉണ്ട്, ആദ്യത്തേത് ചരൽ, കല്ലുകൾ, പ്യൂമിസ്, പ്രകൃതിദത്ത മണൽ മുതലായവ. സിൻഡർ, സ്ലാഗ്, സെറാംസൈറ്റ്, വികസിപ്പിച്ച പെർലൈറ്റ് മുതലായവ.

3. മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവുകൾ

(1) സെല്ലുലോസ് ഈതർ:
ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണ് (സാധാരണയായി 0.02%-0.7%), എന്നാൽ ഇത് നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവാണ്.
ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ, കാൽസ്യം അയോണുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ അയോണിക് സെല്ലുലോസ് അസ്ഥിരമായതിനാൽ, സിമൻ്റ്, സ്ലാക്ക്ഡ് ലൈം മുതലായവ സിമൻ്റിങ് വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉണങ്ങിയ പൊടി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ. ചില ഉണങ്ങിയ പൊടി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ വിഹിതം വളരെ ചെറുതാണ്.
ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ പ്രധാനമായും ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HEMC), ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഈതർ (HPMC) എന്നിവയാണ് എം.സി.
MC സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: പശയും നിർമ്മാണവും പരസ്പരം സ്വാധീനിക്കുന്ന രണ്ട് ഘടകങ്ങളാണ്; വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, ജലത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ബാഷ്പീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, മോർട്ടാർ പാളിയുടെ കനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

(2) ആൻ്റി-ക്രാക്ക് ഫൈബർ
ആൻറി ക്രാക്ക് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് മെറ്റീരിയലായി മോർട്ടറിലേക്ക് നാരുകൾ കലർത്തുന്നത് ആധുനിക ആളുകളുടെ കണ്ടുപിടുത്തമല്ല. പുരാതന കാലത്ത്, നമ്മുടെ പൂർവ്വികർ ചില അജൈവ ബൈൻഡറുകൾക്ക് പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതായത്, ക്ഷേത്രങ്ങളും ഹാളുകളും നിർമ്മിക്കാൻ സസ്യ നാരുകളും നാരങ്ങ മോർട്ടറും കലർത്തുക, ബുദ്ധ പ്രതിമകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ ചണനൂലും ചെളിയും ഉപയോഗിക്കുക, ഗോതമ്പ് വൈക്കോൽ ചെറിയ സന്ധികൾ, മഞ്ഞ ചെളി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. വീടുകൾ പണിയുക, ചൂളകൾ നന്നാക്കാൻ മനുഷ്യരുടെയും മൃഗങ്ങളുടെയും രോമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, പൾപ്പ് നാരുകൾ, നാരങ്ങ, ജിപ്സം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരുകൾ പെയിൻ്റ് ചെയ്യാനും വിവിധ രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും ജിപ്സം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായവ കാത്തിരിക്കുക. ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് സിമൻ്റ് അധിഷ്‌ഠിത കോമ്പോസിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ നാരുകൾ ചേർക്കുന്നത് സമീപകാല ദശകങ്ങളുടെ കാര്യം മാത്രമാണ്.
സിമൻ്റ് ഉൽപന്നങ്ങൾ, ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിടങ്ങൾ സിമൻ്റ് കാഠിന്യം പ്രക്രിയ സമയത്ത് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൻ്റെയും വോളിയത്തിൻ്റെയും മാറ്റം കാരണം അനിവാര്യമായും നിരവധി മൈക്രോക്രാക്കുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഉണക്കൽ ചുരുങ്ങൽ, താപനില മാറ്റങ്ങൾ, ബാഹ്യ ലോഡുകൾ എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങളാൽ വികസിക്കും. ബാഹ്യശക്തിക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, മൈക്രോ ക്രാക്കുകളുടെ വികാസത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിലും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിലും നാരുകൾ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നാരുകൾ ക്രിസ്സ്-ക്രോസ്ഡ്, ഐസോട്രോപിക്, ഉപഭോഗം ചെയ്യുകയും സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, വിള്ളലുകളുടെ കൂടുതൽ വികസനം തടയുന്നു, വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
നാരുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഡ്രൈ-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിന് ഉയർന്ന നിലവാരം, ഉയർന്ന പ്രകടനം, ഉയർന്ന ശക്തി, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, അപര്യാപ്തത, പൊട്ടിത്തെറി പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ഫ്രീസ്-തൗ പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കും.

(3) വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റ്
അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ലാതെ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മാന്ദ്യം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് വെള്ളം കലർത്തുന്നതിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതമാണ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ. അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റ്, നാഫ്താലെൻസൽഫോണേറ്റ് ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് പോളിമർ തുടങ്ങിയ അയോണിക് സർഫക്റ്റൻ്റുകളാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ ചേർത്ത ശേഷം, സിമൻ്റ് കണങ്ങളെ ചിതറിക്കാനും അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും യൂണിറ്റ് ജല ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും; അല്ലെങ്കിൽ യൂണിറ്റ് സിമൻ്റ് ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും സിമൻ്റ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുക.
വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉള്ള കഴിവ് അനുസരിച്ച്, ഇത് സാധാരണ വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന നിരക്ക് 8% ൽ കുറയാത്തതാണ്, ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു), ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റ്. (സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, നാഫ്താലിൻ ഉൾപ്പെടെ, ജലം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നിരക്ക് 14% ൽ കുറയാത്തതാണ്, മെലാമൈൻ, സൾഫമേറ്റ്, അലിഫാറ്റിക് മുതലായവ) ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റ് (ജലം കുറയ്ക്കുന്ന നിരക്ക് 25% ൽ കുറയാത്തതാണ്, പോളികാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡ് ഇത് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു), ഇത് ആദ്യകാല ശക്തി തരം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് തരം, റിട്ടാർഡഡ് തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. .
രാസഘടന അനുസരിച്ച്, ഇത് സാധാരണയായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു: ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, നാഫ്താലിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, മെലാമൈൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, സൾഫമേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ. വാട്ടർ ഏജൻ്റുകൾ, പോളികാർബോക്സിലേറ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ.
ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളുണ്ട്: സിമൻ്റ് സെൽഫ് ലെവലിംഗ്, ജിപ്സം സെൽഫ് ലെവലിംഗ്, പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനുള്ള മോർട്ടാർ, വാട്ടർപ്രൂഫ് മോർട്ടാർ, പുട്ടി മുതലായവ.
വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും വ്യത്യസ്ത മോർട്ടാർ ഗുണങ്ങളും അനുസരിച്ച് വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(4) അന്നജം ഈഥർ
സ്റ്റാർച്ച് ഈതർ പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ മോർട്ടറിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് ജിപ്സം, സിമൻ്റ്, നാരങ്ങ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ നിർമ്മാണവും സാഗ് പ്രതിരോധവും മാറ്റുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റാർച്ച് ഈഥറുകൾ സാധാരണയായി പരിഷ്ക്കരിക്കാത്തതും പരിഷ്കരിച്ചതുമായ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ന്യൂട്രൽ, ആൽക്കലൈൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ജിപ്‌സം, സിമൻ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ (സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ, എംസി, അന്നജം, പോളി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്, മറ്റ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള) മിക്ക അഡിറ്റീവുകളുമായും ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
അന്നജം ഈതറിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ പ്രധാനമായും കിടക്കുന്നത്: സാഗ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; നിർമ്മാണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; മോർട്ടാർ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്: സിമൻ്റും ജിപ്സവും അടിസ്ഥാനമാക്കി കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതോ മെഷീൻ-സ്പ്രേ ചെയ്തതോ ആയ മോർട്ടാർ, കോൾക്ക്, പശ; ടൈൽ പശ; കൊത്തുപണി ബിൽഡ് മോർട്ടാർ.

ശ്രദ്ധിക്കുക: മോർട്ടറിലെ സ്റ്റാർച്ച് ഈതറിൻ്റെ സാധാരണ അളവ് 0.01-0.1% ആണ്.

(5) മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ:
മോർട്ടാർ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എയർ-എൻട്രെയ്നിംഗ് ഏജൻ്റ്, മോർട്ടാർ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്ത മൈക്രോ ബബിളുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടാർ മിക്സിംഗ് ജലത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി മെച്ചപ്പെട്ട വിസർജ്ജനത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും മോർട്ടാർ-കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ രക്തസ്രാവവും വേർതിരിക്കലും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മിശ്രിതം. അഡിറ്റീവുകൾ, പ്രധാനമായും കൊഴുപ്പ് സോഡിയം സൾഫോണേറ്റ്, സോഡിയം സൾഫേറ്റ്, അളവ് 0.005-0.02% ആണ്.
റിട്ടാർഡറുകൾ പ്രധാനമായും ജിപ്സം മോർട്ടറുകളിലും ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ജോയിൻ്റ് ഫില്ലറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും ഫ്രൂട്ട് ആസിഡ് ലവണങ്ങളാണ്, സാധാരണയായി 0.05%-0.25% അളവിൽ ചേർക്കുന്നു.
ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഏജൻ്റുകൾ (വാട്ടർ റിപ്പല്ലൻ്റുകൾ) മോർട്ടറിലേക്ക് വെള്ളം തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നു, അതേസമയം നീരാവി വ്യാപിക്കുന്നതിന് മോർട്ടാർ തുറന്നിരിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോഫോബിക് പോളിമർ റെഡിസ്പെർസിബിൾ പൊടികളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
മോർട്ടാർ മിക്‌സിംഗിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഉൾച്ചേർന്നതും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതുമായ വായു കുമിളകൾ പുറത്തുവിടാൻ സഹായിക്കുന്ന ഡിഫോമർ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉപരിതല അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അളവ് 0.02-0.5%.