പൊടിയുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ശേഷിയിൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ (എച്ച്പിഎംസി) പ്രഭാവം

ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC) പ്രധാനമായും സിമൻ്റ്, ജിപ്സം, മറ്റ് പൊടി വസ്തുക്കളിൽ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം, അമിതമായ ജലനഷ്ടം മൂലം പൊടി ഉണങ്ങുന്നതും പൊട്ടുന്നതും തടയുകയും പൊടിക്ക് കൂടുതൽ നിർമ്മാണ സമയം നൽകുകയും ചെയ്യും.

സിമൻ്റിട്ട സാമഗ്രികൾ, അഗ്രഗേറ്റുകൾ, അഗ്രഗേറ്റുകൾ, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജൻ്റുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ, നിർമ്മാണ പ്രകടന മോഡിഫയറുകൾ മുതലായവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ജിപ്സം അധിഷ്ഠിത മോർട്ടറിന് വരണ്ട അവസ്ഥയിൽ സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോർട്ടറിനേക്കാൾ മികച്ച ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം കുറയുന്നു. ഈർപ്പം ആഗിരണം, ജലം ആഗിരണം എന്നിവയുടെ അവസ്ഥയിൽ വേഗത്തിൽ. പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ടാർഗെറ്റ് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, ലെയർ ബൈ ലെയർ ആയി കുറയ്ക്കണം, അതായത്, ബേസ് ലെയറും ഇൻ്റർഫേസ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഏജൻ്റും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ≥ ബേസ് ലെയർ മോർട്ടറും ഇൻ്റർഫേസ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഏജൻ്റും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ≥ ബേസ് തമ്മിലുള്ള ബോണ്ട് പാളി മോർട്ടറും ഉപരിതല പാളി മോർട്ടാർ ശക്തിയും ≥ ഉപരിതല മോർട്ടറും പുട്ടി മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി.

അടിത്തറയിൽ സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ ജലാംശം ലക്ഷ്യം, സിമൻറ് ജലാംശം ഉൽപന്നം അടിത്തറയോടൊപ്പം വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും അടിത്തറയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും ആവശ്യമായ ബോണ്ട് ശക്തി കൈവരിക്കുന്നതിന് അടിത്തറയുമായി ഫലപ്രദമായ ഒരു "കീ കണക്ഷൻ" ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് നനയ്ക്കുന്നത് താപനിലയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ, നനവ് സമയം, ജലസേചനത്തിൻ്റെ ഏകത എന്നിവ കാരണം അടിത്തറയുടെ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ ഗുരുതരമായ വിസർജ്ജനത്തിന് കാരണമാകും. അടിത്തട്ടിൽ വെള്ളം ആഗിരണം കുറവാണ്, മോർട്ടറിലെ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തുടരും. സിമൻറ് ജലാംശം തുടരുന്നതിന് മുമ്പ്, വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് സിമൻറ് ജലാംശത്തെയും ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളുടെ മാട്രിക്സിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിനെയും ബാധിക്കുന്നു; അടിത്തട്ടിൽ വലിയ അളവിൽ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, മോർട്ടറിലെ വെള്ളം അടിത്തറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഇടത്തരം മൈഗ്രേഷൻ വേഗത കുറവാണ്, മോർട്ടറിനും മാട്രിക്സിനും ഇടയിൽ ജലസമൃദ്ധമായ ഒരു പാളി പോലും രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ബോണ്ട് ശക്തിയെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കോമൺ ബേസ് നനവ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് മതിൽ അടിത്തറയുടെ ഉയർന്ന ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുക മാത്രമല്ല, മോർട്ടറും അടിത്തറയും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കുകയും പൊള്ളയായതും വിള്ളലുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

സിമൻ്റ് മോർട്ടറിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ്, കത്രിക ശക്തി എന്നിവയിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രഭാവം.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നതോടെ, കംപ്രസ്സീവ്, ഷിയർ ശക്തികൾ കുറയുന്നു, കാരണം സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും സുഷിരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനവും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും മോർട്ടറിനും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് "കീ കണക്ഷൻ" ദീർഘകാലത്തേക്ക് സുസ്ഥിരമായും ഫലപ്രദമായും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുമോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബോണ്ട് ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഇൻ്റർഫേസിൻ്റെ ജല ആഗിരണം സവിശേഷതകളും പരുക്കനും.

2. മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷി, നുഴഞ്ഞുകയറാനുള്ള ശേഷി, ഘടനാപരമായ ശക്തി.

3. നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ രീതികൾ, നിർമ്മാണ പരിസ്ഥിതി.

മോർട്ടാർ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന പാളിക്ക് നിശ്ചിത ജല ആഗിരണം ഉള്ളതിനാൽ, ബേസ് ലെയർ മോർട്ടറിലെ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം, മോർട്ടറിൻ്റെ നിർമ്മാണക്ഷമത മോശമാകും, കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മോർട്ടറിലെ സിമൻറ് മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ജലാംശം ലഭിക്കില്ല. ശക്തിയിൽ, പ്രത്യേക കാരണം, കഠിനമായ മോർട്ടറിനും അടിസ്ഥാന പാളിക്കും ഇടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് ശക്തി കുറയുന്നു, ഇത് മോർട്ടാർ പൊട്ടുന്നതിനും വീഴുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കുള്ള പരമ്പരാഗത പരിഹാരം അടിത്തറയിൽ വെള്ളം നനയ്ക്കുക എന്നതാണ്, പക്ഷേ അടിത്തറ തുല്യമായി നനഞ്ഞതായി ഉറപ്പാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.