എങ്ങനെ റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവുകൾ മോർട്ടാർ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവുകൾ, സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ, കോഗ്യുലേഷൻ റെഗുലേറ്ററുകൾ, റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ, എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, നേരത്തെയുള്ള സ്ട്രെങ്ത് ഏജൻ്റുകൾ, വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകൾ തുടങ്ങിയ പരിഷ്‌ക്കരിച്ച അഡിറ്റീവുകൾ, പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചേർക്കുന്നത്, പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടറുകളുടെ. ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും.

1. റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവ്

പ്രോജക്റ്റിലെ റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അയോണിക് സർഫാക്റ്റൻ്റിന് സിമൻ്റ് കണങ്ങളെ പരസ്പരം ചിതറിക്കിടക്കാനും സിമൻ്റ് മൊത്തത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ സ്വതന്ത്ര ജലം പുറത്തുവിടാനും മൊത്തം സിമൻറ് പിണ്ഡം പൂർണ്ണമായി വ്യാപിപ്പിക്കാനും ഒതുക്കമുള്ള ഘടന കൈവരിക്കാനും പൂർണ്ണമായും ജലാംശം നൽകാനും കഴിയും. മോർട്ടാർ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ശക്തി, അപര്യാപ്തത, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ഈട് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവുകൾ കലർന്ന മോർട്ടറിന് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഉയർന്ന വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക്, ശക്തമായ യോജിച്ച ശക്തി, നോൺ-ടോക്സിക്, ഹാനികരമല്ലാത്ത, സുരക്ഷിതവും, പ്രവർത്തന സമയത്ത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്. റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ ഫാക്ടറികളിൽ സാധാരണ കൊത്തുപണി, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, ഗ്രൗണ്ട്, വാട്ടർപ്രൂഫ് മോർട്ടാർ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. വിവിധ വ്യാവസായിക, സിവിൽ കെട്ടിടങ്ങളിൽ കോൺക്രീറ്റ് കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ, സെറാംസൈറ്റ് ഇഷ്ടികകൾ, പൊള്ളയായ ഇഷ്ടികകൾ, കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ, കത്താത്ത ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവയുടെ കൊത്തുപണികൾക്കും നിർമ്മാണത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മതിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, കോൺക്രീറ്റ് മതിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, തറയും മേൽക്കൂരയും നിരപ്പാക്കൽ, വാട്ടർപ്രൂഫ് മോർട്ടാർ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണം.

2. സെല്ലുലോസ് ഈതർ

റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവാണ്, ഇത് നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളുടെ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റികൾ, വ്യത്യസ്ത കണങ്ങളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി, അധിക അളവ് എന്നിവ ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉത്പാദനം പ്രധാനമായും ആൽക്കലി പിരിച്ചുവിടൽ, ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രതികരണം (ഇതറിഫിക്കേഷൻ), കഴുകൽ, ഉണക്കൽ, മുങ്ങൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടാർ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു മാറ്റാനാകാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രത്യേക മോർട്ടാർ (പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടാർ) ഉൽപാദനത്തിൽ, ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ഘടകമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, സിമൻ്റ് ഹൈഡ്രേഷൻ പവർ വൈകിപ്പിക്കൽ, നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിൽ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ശേഷി സിമൻ്റ് ജലാംശം കൂടുതൽ പൂർണ്ണമാക്കുന്നു, ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ ആർദ്ര വിസ്കോസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോർട്ടറിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സമയം ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. മെക്കാനിക്കൽ സ്‌പ്രേയിംഗ് മോർട്ടറിലേക്ക് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ സ്‌പ്രേയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പമ്പിംഗ് പ്രകടനവും ഘടനാപരമായ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും. അതിനാൽ, റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ പ്രധാനമായും മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ, മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രോപൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ എന്നിവയാണ്. , അവർ വിപണി വിഹിതത്തിൻ്റെ 90% ത്തിൽ കൂടുതൽ കൈവശപ്പെടുത്തുന്നു.

3. റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി

സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് വഴിയും പോളിമർ എമൽഷൻ്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെയും ലഭിക്കുന്ന പൊടിച്ച തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനാണ് റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൗഡർ. ഇത് പ്രധാനമായും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ സംയോജനവും ഒത്തുചേരലും വഴക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്.

മോർട്ടറിൽ പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ പങ്ക്: പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിന് ശേഷം ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ പശയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ് മോർട്ടാർ സിസ്റ്റം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഫിലിം രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ചിതറലുകൾക്ക് ശേഷം വെള്ളം നശിപ്പിക്കില്ല; ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് പോളിമർ റെസിൻ മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തിലുടനീളം ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുവായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറിൻ്റെ ഏകീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

നനഞ്ഞ മോർട്ടറിലെ റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടിക്ക് നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഒഴുക്കിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും തിക്സോട്രോപ്പി, സാഗ് പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സംയോജനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും തുറന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വെള്ളം നിലനിർത്താനും കഴിയും. വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ശക്തി, മെച്ചപ്പെട്ട വളയുന്ന ശക്തി, കുറഞ്ഞ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, മെച്ചപ്പെട്ട വൈകല്യം, വർദ്ധിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഒതുക്കം, മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മെച്ചപ്പെട്ട ഏകീകൃത ശക്തി, കുറഞ്ഞ കാർബണൈസേഷൻ ആഴം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ജലാംശം കുറയുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച ജലത്തെ അകറ്റാനുള്ള കഴിവ് നൽകി ഇഫക്റ്റുകൾ.

4. എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റ്

എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റ്, മോർട്ടാർ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ധാരാളം മൈക്രോ ബബിളുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടറിലെ ജലത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുകയും മികച്ച വിതരണത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ മോർട്ടാർ മിശ്രിതം കുറച്ചു. രക്തസ്രാവം, അഡിറ്റീവുകൾ വേർതിരിക്കുക. കൂടാതെ, മികച്ചതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വായു കുമിളകളുടെ ആമുഖവും നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അവതരിപ്പിച്ച വായുവിൻ്റെ അളവ് മോർട്ടറിൻ്റെ തരത്തെയും ഉപയോഗിച്ച മിക്സിംഗ് ഉപകരണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിലും, റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റിന് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്, ഇത് റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോർട്ടറിൻ്റെ അപര്യാപ്തതയും മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. , ഒപ്പം മോർട്ടാർ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുക , വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കുക, നിർമ്മാണ പ്രദേശം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, എന്നാൽ എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് കംപ്രസ്സീവ് മോർട്ടാർ. ഒപ്റ്റിമൽ ഡോസ് നിർണ്ണയിക്കാൻ പരസ്പര ബന്ധത്തിൻ്റെ തീവ്രത.

5. ആദ്യകാല ശക്തി ഏജൻ്റ്

മോർട്ടറിൻ്റെ ആദ്യകാല ശക്തിയുടെ വികസനം ത്വരിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു സങ്കലനമാണ് ആദ്യകാല ശക്തി ഏജൻ്റ്, അവയിൽ മിക്കതും അജൈവ ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളും ചിലത് ഓർഗാനിക് സംയുക്തങ്ങളുമാണ്.

റെഡി-മിക്സഡ് മോർട്ടറിനുള്ള ആക്സിലറേറ്റർ പൊടിച്ചതും ഉണങ്ങിയതുമായിരിക്കണം. റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാൽസ്യം ഫോർമാറ്റ് ആണ്. കാൽസ്യം ഫോർമാറ്റിന് മോർട്ടറിൻ്റെ ആദ്യകാല ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ട്രൈകാൽസിയം സിലിക്കേറ്റിൻ്റെ ജലാംശം ത്വരിതപ്പെടുത്താനും കഴിയും, ഇത് ഒരു പരിധിവരെ വെള്ളം കുറയ്ക്കും. മാത്രമല്ല, കാൽസ്യം ഫോർമാറ്റിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ ഊഷ്മാവിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. ഇത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടറിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

6. വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ

മോർട്ടറിൻ്റെ സ്ഥിരത അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരേപോലെ നിലനിർത്തുന്ന അവസ്ഥയിൽ വെള്ളം കലർത്തുന്നതിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന അഡിറ്റീവിനെ വാട്ടർ റിഡ്യൂസിംഗ് ഏജൻ്റ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ സാധാരണയായി ഒരു സർഫാക്റ്റൻ്റാണ്, ഇതിനെ സാധാരണ വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകൾ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നവർ, നേരത്തെയുള്ള ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നവർ, റിട്ടാർഡഡ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകൾ, റിട്ടേർഡ് ഹൈ എഫിഷ്യൻസി വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകൾ, ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. .

റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ പൊടിയും വരണ്ടതുമായിരിക്കണം. റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കാതെ ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടറിൽ അത്തരമൊരു വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ കഴിയും. നിലവിൽ, റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിലാണ് വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ പ്രയോഗം പൊതുവെ സിമൻ്റ് സെൽഫ് ലെവലിംഗ്, ജിപ്‌സം സെൽഫ് ലെവലിംഗ്, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, വാട്ടർപ്രൂഫ് മോർട്ടാർ, പുട്ടി മുതലായവ. വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വ്യത്യസ്ത അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മോർട്ടാർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ. തിരഞ്ഞെടുക്കുക.