റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൊടികൾ എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം?

റെഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ (RDP) ഒരു സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വിനൈൽ അസറ്റേറ്റിൻ്റെയും എഥിലീൻ്റെയും കോപോളിമർ ആണ്. സിമൻ്റ് അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മികച്ച അഡീഷൻ, വഴക്കം, ഈട് എന്നിവ പ്രദാനം ചെയ്യുന്ന വിവിധ നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ പ്രധാന ഘടകമാണിത്. റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൊടികളുടെ നിർമ്മാണം നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്-എഥിലീൻ കോപോളിമർ: ആർഡിപിയുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്, എഥിലീൻ എന്നിവയുടെ കോപോളിമർ ആണ്. ഈ കോപോളിമർ തിരഞ്ഞെടുത്തത് അതിൻ്റെ മികച്ച പശ ഗുണങ്ങൾക്കും സിമൻ്റിട്ട വസ്തുക്കളുടെ വഴക്കവും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കഴിവുമാണ്.

2. എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ:

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷനിലാണ്, അതിൽ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റും എഥിലീൻ മോണോമറുകളും ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുടെയും സ്റ്റെബിലൈസറുകളുടെയും സാന്നിധ്യത്തിൽ പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു.

ആവശ്യമുള്ള തന്മാത്രാ ഭാരം, ഘടന, കോപോളിമർ ഘടന എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന് എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

3. പ്രതികരണവും കോപോളിമറൈസേഷനും:

വിനൈൽ അസറ്റേറ്റും എഥിലീൻ മോണോമറുകളും ഒരു കോപോളിമർ രൂപീകരിക്കാൻ ഒരു ഉൽപ്രേരകത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു.

നല്ല ഫിലിം രൂപീകരണ ഗുണങ്ങളും പുനർവിതരണവും ഉൾപ്പെടെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളുള്ള പോളിമറുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് കോപോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്.

4. സ്പ്രേ ഉണക്കൽ:

പിന്നീട് എമൽഷൻ ഒരു സ്പ്രേ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ഒരു ചൂടുള്ള അറയിലേക്ക് എമൽഷൻ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, വീണ്ടും ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമറിൻ്റെ ഖരകണങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് അവസ്ഥകൾ, താപനില, വായുപ്രവാഹം എന്നിവ, സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന സൂക്ഷ്മ പൊടി കണങ്ങളുടെ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

5. ഉപരിതല ചികിത്സ:

പോളിമർ പൊടികളുടെ സംഭരണ ​​സ്ഥിരതയും പുനർവിതരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതല ചികിത്സകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹൈഡ്രോഫോബിക് അഡിറ്റീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷിത കൊളോയിഡുകൾ പലപ്പോഴും ഉപരിതല ചികിത്സകളിൽ കണികകളുടെ സംയോജനം തടയുന്നതിനും വെള്ളത്തിൽ പൊടി വ്യാപനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. കണികാ വലിപ്പം വിതരണം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, ശേഷിക്കുന്ന മോണോമർ ഉള്ളടക്കം, ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില എന്നിവ പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

7. പാക്കേജിംഗ്:

അവസാന പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന പോളിമർ പൊടി ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് കണ്ടെയ്നറുകളിൽ പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിച്ചേക്കാം.

റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറുകളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ:

ടൈൽ പശകൾ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ, ബാഹ്യ ഇൻസുലേഷൻ ഫിനിഷിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ (EIFS), സിമൻ്റ് മോർട്ടറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിപുലമായ ശ്രേണിയിൽ RDP ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൊടി ജല പ്രതിരോധം, വഴക്കം, അഡീഷൻ തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഈ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി:

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകളുള്ള ഒരു ബഹുമുഖ മെറ്റീരിയലാണ് റെഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ, സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ എന്നിവ ഇതിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന പോളിമർ പൊടികളുടെ നിർമ്മാണം സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് സൂക്ഷ്മതയും ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്.