ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൊടിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സംവിധാനം

ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറും മറ്റ് അജൈവ പശകളും (സിമൻ്റ്, സ്ലേക്ക്ഡ് ലൈം, ജിപ്സം, കളിമണ്ണ് മുതലായവ) കൂടാതെ വിവിധ അഗ്രഗേറ്റുകളും ഫില്ലറുകളും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും [ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ്, പോളിസാക്രറൈഡ് (അന്നജം ഈതർ), ഫൈബർ മുതലായവ] ഭൌതികമായി. ഉണങ്ങിയ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ ഉണ്ടാക്കാൻ മിക്സഡ്. ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ വെള്ളത്തിൽ ചേർത്ത് ഇളക്കുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോഫിലിക് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡിൻ്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഷിയറിങ് ഫോഴ്സിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, ലാറ്റക്സ് പൊടി കണികകൾ വെള്ളത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കും, ഇത് പുനർനിർമ്മിക്കാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി പൂർണ്ണമായും ഫിലിം ആക്കാൻ മതിയാകും. റബ്ബർ പൊടിയുടെ ഘടന വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ റിയോളജിയിലും വിവിധ നിർമ്മാണ ഗുണങ്ങളിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു: ലാറ്റക്സ് പൊടി വീണ്ടും ചിതറുമ്പോൾ വെള്ളത്തോടുള്ള അടുപ്പം, ചിതറിച്ചതിനുശേഷം ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി, സ്വാധീനം മോർട്ടറിൻ്റെ വായു ഉള്ളടക്കവും കുമിളകളുടെ വിതരണവും, റബ്ബർ പൊടിയും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം വിവിധ ലാറ്റക്സ് പൊടികൾക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു ദ്രവ്യത, തിക്സോട്രോപ്പി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ.

പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി പുതിയ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം, ലാറ്റക്സ് പൊടിക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് സംരക്ഷിത കൊളോയിഡിന്, ചിതറുമ്പോൾ വെള്ളത്തോട് ഒരു അടുപ്പമുണ്ട്, ഇത് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഏകോപനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. നിർമ്മാണ മോർട്ടാർ.

ലാറ്റക്സ് പൊടി വിസർജ്ജനം അടങ്ങിയ പുതിയ മോർട്ടാർ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിലൂടെ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും, ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉപഭോഗം, വായുവിലേക്കുള്ള ബാഷ്പീകരണം എന്നിവയിലൂടെ വെള്ളം ക്രമേണ കുറയുകയും റെസിൻ കണങ്ങൾ ക്രമേണ സമീപിക്കുകയും ഇൻ്റർഫേസ് ക്രമേണ മങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. , റെസിൻ ക്രമേണ പരസ്പരം ലയിക്കുന്നു. ഒടുവിൽ ഒരു ഫിലിം ആയി പോളിമറൈസ് ചെയ്തു. പോളിമർ ഫിലിം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രാഥമിക എമൽഷനിൽ ബ്രൗൺ ചലനത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ പോളിമർ കണങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നു. ജലം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, കണികകളുടെ ചലനം സ്വാഭാവികമായും കൂടുതൽ കൂടുതൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ജലവും വായുവും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിയൽ ടെൻഷൻ അവ ക്രമേണ ഒരുമിച്ച് വിന്യസിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെടാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ, ശൃംഖലയിലെ ജലം കാപ്പിലറിയിലൂടെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന കാപ്പിലറി പിരിമുറുക്കം ലാറ്റക്സ് ഗോളങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഒപ്പം ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളം സുഷിരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നു, ഫിലിം ഏകദേശം രൂപംകൊള്ളുന്നു. മൂന്നാമത്തേതും അവസാനത്തേതുമായ ഘട്ടം, ഒരു യഥാർത്ഥ തുടർച്ചയായ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പോളിമർ തന്മാത്രകളുടെ വ്യാപനത്തെ (ചിലപ്പോൾ സ്വയം അഡീഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഫിലിം രൂപീകരണ സമയത്ത്, ഒറ്റപ്പെട്ട മൊബൈൽ ലാറ്റക്സ് കണങ്ങൾ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തോടെ ഒരു പുതിയ നേർത്ത ഫിലിം ഘട്ടത്തിലേക്ക് ഏകീകരിക്കുന്നു. വ്യക്തമായും, ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിന് റീഹാർഡൻ ചെയ്ത മോർട്ടറിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയണമെങ്കിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫിലിം രൂപീകരണ താപനില (MFT) മോർട്ടറിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകണം.

കൊളോയിഡുകൾ - പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ പോളിമർ മെംബ്രൻ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്. ആൽക്കലൈൻ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രശ്നമല്ല, കാരണം സിമൻ്റ് ജലാംശം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ക്ഷാരത്താൽ പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ സാപ്പോണിഫൈ ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ ക്വാർട്സ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആഗിരണം ഹൈഡ്രോഫിലിക് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡ് ഇല്ലാതെ പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ക്രമേണ വേർതിരിക്കും. . , വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത, redispersible ലാറ്റക്സ് പൊടി ചിതറിച്ചുകൊണ്ട് രൂപംകൊള്ളുന്ന ഫിലിം, വരണ്ട അവസ്ഥയിൽ മാത്രമല്ല, ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങുന്ന അവസ്ഥയിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. തീർച്ചയായും, ജിപ്സം അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലറുകൾ മാത്രമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള ക്ഷാരേതര സംവിധാനങ്ങളിൽ, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ അന്തിമ പോളിമർ ഫിലിമിൽ ഇപ്പോഴും ഭാഗികമായി നിലനിൽക്കുന്നതിനാൽ, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ദീർഘകാല ജലത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാത്തപ്പോൾ, ഫിലിമിൻ്റെ ജല പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്നു. നിമജ്ജനം , പോളിമറിന് ഇപ്പോഴും അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൊടി ഇപ്പോഴും ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

പോളിമർ ഫിലിമിൻ്റെ അന്തിമ രൂപീകരണത്തോടെ, അജൈവവും ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകളും ചേർന്ന ഒരു സംവിധാനം ക്യൂർഡ് മോർട്ടറിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതായത്, ഹൈഡ്രോളിക് മെറ്റീരിയലുകൾ അടങ്ങിയ പൊട്ടുന്നതും കഠിനവുമായ അസ്ഥികൂടം, വിടവിലും ഖര പ്രതലത്തിലും പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന പോളിമർ പൊടി രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിൾ നെറ്റ്വർക്ക്. ലാറ്റക്സ് പൗഡർ രൂപപ്പെടുത്തിയ പോളിമർ റെസിൻ ഫിലിമിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും സംയോജനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പോളിമറിൻ്റെ വഴക്കം കാരണം, രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള ശേഷി സിമൻ്റ് കല്ലിൻ്റെ കർക്കശമായ ഘടനയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, മോർട്ടറിൻ്റെ രൂപഭേദം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ പിരിച്ചുവിടുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുകയും അതുവഴി മോർട്ടറിൻ്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. .

ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് വികസിക്കുന്നു. ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, സുഖപ്പെടുത്തിയ മോർട്ടറിലെ പോളിമർ ഘട്ടം ക്രമേണ അജൈവ ജലാംശം ഉൽപ്പന്ന ഘട്ടത്തെ കവിയുന്നു, മോർട്ടാർ ഗുണപരമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാവുകയും ഒരു എലാസ്റ്റോമറായി മാറുകയും സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം ഉൽപ്പന്നം “ഫില്ലർ” ആകുകയും ചെയ്യും. ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടറിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഇലാസ്തികത, വഴക്കം, സീലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തി. ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറുകളുടെ സംയോജനം ഒരു പോളിമർ ഫിലിം (ലാറ്റക്സ് ഫിലിം) രൂപപ്പെടുത്താനും സുഷിരങ്ങളുടെ ഭിത്തികളുടെ ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്താനും അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറിൻ്റെ ഉയർന്ന സുഷിര ഘടന അടയ്ക്കുന്നു. ലാറ്റക്സ് മെംബ്രണിന് സ്വയം വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ഒരു സംവിധാനമുണ്ട്, അത് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നങ്കൂരമിടുന്നതിന് പിരിമുറുക്കം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ ആന്തരിക ശക്തികളിലൂടെ, മോർട്ടാർ മൊത്തത്തിൽ പിടിക്കപ്പെടുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറിൻ്റെ ഏകീകൃത ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. വളരെ വഴക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളുടെ സാന്നിധ്യം മോർട്ടറിൻ്റെ വഴക്കവും ഇലാസ്തികതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വിളവ് സമ്മർദ്ദവും പരാജയത്തിൻ്റെ ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം ഇപ്രകാരമാണ്: ഒരു ബലം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വഴക്കവും ഇലാസ്തികതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ വൈകും, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം എത്തുന്നതുവരെ രൂപപ്പെടരുത്. കൂടാതെ, പരസ്പരബന്ധിതമായ പോളിമർ ഡൊമെയ്‌നുകൾ മൈക്രോക്രാക്കുകളെ ത്രൂ-ക്രാക്കുകളിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുന്നതിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പരാജയ സമ്മർദ്ദവും പരാജയ സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പോളിമർ പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടറിലെ പോളിമർ ഫിലിം മോർട്ടറിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇൻ്റർഫേസിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ ചിതറിപ്പോയി ഒരു ഫിലിമായി രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം മറ്റൊരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് സമ്പർക്കത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളോടുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. പൊടി പോളിമർ-പരിഷ്കരിച്ച സെറാമിക് ടൈൽ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിനും സെറാമിക് ടൈലിനും ഇടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് ഏരിയയുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ, പോളിമർ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഫിലിം, വിട്രിഫൈഡ് സെറാമിക് ടൈലുകൾക്കും സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ മെട്രിക്സിനും ഇടയിൽ ഒരു പാലം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സമാനതകളില്ലാത്ത രണ്ട് വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം ഒരു പ്രത്യേക ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള പ്രദേശമാണ്, അവിടെ ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുകയും അഡീഷൻ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ സുഖപ്പെടുത്താനുള്ള ലാറ്റക്സ് ഫിലിമുകളുടെ കഴിവ് ടൈൽ പശകളിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

അതേസമയം, എഥിലീൻ അടങ്ങിയ റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡറിന് ഓർഗാനിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളോട്, പ്രത്യേകിച്ച് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ തുടങ്ങിയ സമാന വസ്തുക്കളോട് കൂടുതൽ പ്രധാന അഡിഷൻ ഉണ്ട്. ഒരു നല്ല ഉദാഹരണം