സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രകടനവും മോർട്ടറിലെ അതിൻ്റെ പ്രയോഗവും.

റെഡി-മിക്‌സ്ഡ് മോർട്ടറിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അധിക അളവ് വളരെ കുറവാണ്, പക്ഷേ ഇത് നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവാണ്. വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളുടെ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റികൾ, വ്യത്യസ്ത കണങ്ങളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ, വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി, അധിക അളവ് എന്നിവ ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തും. നിലവിൽ, പല കൊത്തുപണികൾക്കും പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറുകൾക്കും വെള്ളം നിലനിർത്താനുള്ള മോശം പ്രകടനമുണ്ട്, കുറച്ച് മിനിറ്റ് നിൽക്കുമ്പോൾ വെള്ളം സ്ലറി വേർപെടുത്തും. മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടനമാണ് വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കൂടാതെ പല ഗാർഹിക ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടാർ നിർമ്മാതാക്കളും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തെക്കൻ പ്രദേശങ്ങളിലുള്ളവർ ശ്രദ്ധിക്കുന്ന ഒരു പ്രകടനം കൂടിയാണിത്. ഡ്രൈ മിക്സ് മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ MC യുടെ അളവ്, MC ​​യുടെ വിസ്കോസിറ്റി, കണങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മത, ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതിയുടെ താപനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. ആശയം
പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് രാസമാറ്റത്തിലൂടെ നിർമ്മിച്ച ഒരു സിന്തറ്റിക് പോളിമറാണ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ. സെല്ലുലോസ് ഈതർ സ്വാഭാവിക സെല്ലുലോസിൻ്റെ ഒരു ഡെറിവേറ്റീവ് ആണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉത്പാദനം സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്വാഭാവിക പോളിമർ സംയുക്തമായ സെല്ലുലോസ് ആണ് ഇതിൻ്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന വസ്തു. സ്വാഭാവിക സെല്ലുലോസ് ഘടനയുടെ പ്രത്യേകത കാരണം, സെല്ലുലോസിന് തന്നെ എതറിഫിക്കേഷൻ ഏജൻ്റുമാരുമായി പ്രതികരിക്കാനുള്ള കഴിവില്ല. എന്നിരുന്നാലും, വീക്കം ഏജൻ്റിൻ്റെ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളും ചങ്ങലകളും തമ്മിലുള്ള ശക്തമായ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ സജീവമായ പ്രകാശനം ഒരു റിയാക്ടീവ് ആൽക്കലി സെല്ലുലോസായി മാറുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതർ നേടുക.

സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ പകരക്കാരുടെ തരം, എണ്ണം, വിതരണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം, പകരക്കാരുടെ തരം, ഈതറിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ്, സോളുബിലിറ്റി, അനുബന്ധ പ്രയോഗ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ പകരക്കാരുടെ തരം അനുസരിച്ച്, അതിനെ മോണോതർ, മിക്സഡ് ഈതർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. നമ്മൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന MC മോണോതർ ആണ്, HPMC മിക്സഡ് ഈതർ ആണ്. സ്വാഭാവിക സെല്ലുലോസിൻ്റെ ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പിനെ മെത്തോക്സി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ഉൽപ്പന്നമാണ് മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ എംസി. യൂണിറ്റിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മെത്തോക്‌സി ഗ്രൂപ്പും മറ്റൊരു ഭാഗം ഹൈഡ്രോക്‌സിപ്രൊപൈൽ ഗ്രൂപ്പുമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നമാണിത്. ഘടനാപരമായ സൂത്രവാക്യം [C6H7O2(OH)3-mn(OCH3)m[OCH2CH(OH)CH3]n]x ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ HEMC ആണ്, ഇവയാണ് വിപണിയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുകയും വിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രധാന ഇനങ്ങൾ.

സോൾബിലിറ്റിയുടെ കാര്യത്തിൽ, അതിനെ അയോണിക്, നോൺ-അയോണിക് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന നോൺ-അയോണിക് സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് ശ്രേണിയിലുള്ള ആൽക്കൈൽ ഈഥറുകളും ഹൈഡ്രോക്‌സൈൽകൈൽ ഈഥറുകളും ചേർന്നതാണ്. സിന്തറ്റിക് ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ, ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഡൈയിംഗ്, ഭക്ഷണം, എണ്ണ പര്യവേക്ഷണം എന്നിവയിൽ അയോണിക് സിഎംസി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അയോണിക് അല്ലാത്ത എംസി, എച്ച്പിഎംസി, എച്ച്ഇഎംസി മുതലായവ പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ലാറ്റക്സ് കോട്ടിംഗുകൾ, മരുന്ന്, ദൈനംദിന രാസവസ്തുക്കൾ മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയാക്കൽ, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന ഏജൻ്റ്, സ്റ്റെബിലൈസർ, ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ്, ഫിലിം രൂപീകരണ ഏജൻ്റ് എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ
സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ: നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടാർ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ മാറ്റാനാകാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രത്യേക മോർട്ടാർ (പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടാർ) നിർമ്മാണത്തിൽ, ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഘടകമാണ്.

മോർട്ടറിലെ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രധാന പങ്ക് പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളാണ്, ഒന്ന് മികച്ച ജല നിലനിർത്തൽ ശേഷി, മറ്റൊന്ന് മോർട്ടറിൻ്റെ സ്ഥിരതയിലും തിക്സോട്രോപ്പിയിലും സ്വാധീനം, മൂന്നാമത്തേത് സിമൻ്റുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ജലം ആഗിരണം, മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടന, മോർട്ടാർ പാളിയുടെ കനം, മോർട്ടറിൻ്റെ ജല ആവശ്യകത, ക്രമീകരണ മെറ്റീരിയൽ ക്രമീകരണ സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിലും നിർജ്ജലീകരണത്തിലും നിന്നാണ്. നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, സെല്ലുലോസ് തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ ധാരാളം ഹൈഡ്രേറ്റബിൾ OH ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നില്ല, കാരണം സെല്ലുലോസ് ഘടനയിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി ഉണ്ട്.

തന്മാത്രകൾക്കിടയിലുള്ള ശക്തമായ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളും വാൻ ഡെർ വാൽസ് ശക്തികളും മറയ്ക്കാൻ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ജലാംശം ശേഷി മാത്രം മതിയാകില്ല. അതിനാൽ, ഇത് വീർക്കുക മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത്, പക്ഷേ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നില്ല. തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിൽ ഒരു പകരക്കാരനെ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പകരക്കാരൻ ഹൈഡ്രജൻ ശൃംഖലയെ നശിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, അടുത്തുള്ള ശൃംഖലകൾക്കിടയിലുള്ള പകരക്കാരൻ്റെ വെഡ്ജിംഗ് കാരണം ഇൻ്റർചെയിൻ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടും നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. വലിയ പകരക്കാരൻ, തന്മാത്രകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കൂടുതലാണ്. ദൂരം കൂടും. ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളെ നശിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ വലിയ ഫലം, സെല്ലുലോസ് ലാറ്റിസ് വികസിക്കുകയും ലായനി അകത്ത് പ്രവേശിച്ച് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ലായനി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്ത ശേഷം സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നു. താപനില ഉയരുമ്പോൾ, പോളിമറിൻ്റെ ജലാംശം ദുർബലമാവുകയും ചങ്ങലകൾക്കിടയിലുള്ള വെള്ളം പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർജ്ജലീകരണ പ്രഭാവം മതിയാകുമ്പോൾ, തന്മാത്രകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഒരു ത്രിമാന നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന ജെൽ രൂപപ്പെടുകയും മടക്കിക്കളയുകയും ചെയ്യുന്നു.

മോർട്ടറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തലിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വിസ്കോസിറ്റി, സങ്കലന അളവ്, കണിക സൂക്ഷ്മത, ഉപയോഗ താപനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടും. എംസി പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് വിസ്കോസിറ്റി. നിലവിൽ, വിവിധ എംസി നിർമ്മാതാക്കൾ എംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാക്ക് റോട്ടോവിസ്‌കോ, ഹോപ്ലർ, ഉബെലോഹ്‌ഡെ, ബ്രൂക്ക്‌ഫീൽഡ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന രീതികൾ. ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിന്, വ്യത്യസ്ത രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഫലങ്ങൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ചിലതിന് ഇരട്ടി വ്യത്യാസങ്ങൾ പോലും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, വിസ്കോസിറ്റി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, താപനില, റോട്ടർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അതേ ടെസ്റ്റ് രീതികൾക്കിടയിൽ ഇത് നടത്തണം.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം. എന്നിരുന്നാലും, MC യുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരവും, അതിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിലെ കുറവ് മോർട്ടറിൻ്റെ ശക്തിയെയും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടറിൽ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, പക്ഷേ അത് നേരിട്ട് ആനുപാതികമല്ല. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, നനഞ്ഞ മോർട്ടാർ കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ആയിരിക്കും, അതായത്, നിർമ്മാണ സമയത്ത്, അത് സ്ക്രാപ്പറിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനവുമായി പ്രകടമാണ്. എന്നാൽ നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ തന്നെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായകരമല്ല. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ആൻ്റി-സാഗ് പ്രകടനം വ്യക്തമല്ല. നേരെമറിച്ച്, ചില ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എന്നാൽ പരിഷ്കരിച്ച മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾക്ക് ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.

മോർട്ടറിലേക്ക് ചേർക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുകയും വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

കണികയുടെ വലുപ്പത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, കണികയുടെ സൂക്ഷ്മത, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് നല്ലതാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വലിയ കണികകൾ ജലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം, ഉപരിതലം ഉടനടി അലിഞ്ഞുചേർന്ന് ജല തന്മാത്രകൾ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ പൊതിയുന്നതിനായി ഒരു ജെൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ചിലപ്പോൾ അത് ഒരേപോലെ ചിതറിക്കിടക്കാനും ദീർഘനേരം ഇളക്കിവിടാനും കഴിയില്ല, ഇത് ഒരു മേഘാവൃതമായ ഫ്ലോക്കുലൻ്റ് ലായനി അല്ലെങ്കിൽ സമാഹരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നതിനെ ഇത് വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ലയിക്കുന്നത്.

മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രകടന സൂചിക കൂടിയാണ് സൂക്ഷ്മത. ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിനുപയോഗിക്കുന്ന MC, കുറഞ്ഞ ജലാംശമുള്ള പൊടിയായിരിക്കണം, കൂടാതെ സൂക്ഷ്മതയ്ക്ക് കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ 20%~60% 63um-ൽ കുറവായിരിക്കണം. സൂക്ഷ്മത മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. നാടൻ MC സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ ആണ്, കൂടാതെ അത് കൂട്ടിച്ചേർക്കാതെ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല. ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ, അഗ്രഗേറ്റ്, ഫൈൻ ഫില്ലർ, സിമൻ്റ് തുടങ്ങിയ സിമൻ്റിങ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ എംസി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ആവശ്യത്തിന് നല്ല പൊടിക്ക് മാത്രമേ വെള്ളവുമായി കലരുമ്പോൾ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ സംയോജനം ഒഴിവാക്കാനാകൂ. അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ ലയിപ്പിക്കാൻ വെള്ളത്തോടൊപ്പം എംസി ചേർക്കുമ്പോൾ, അത് പിരിച്ചുവിടാനും പിരിച്ചുവിടാനും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

MC യുടെ പരുക്കൻ സൂക്ഷ്മത പാഴായത് മാത്രമല്ല, മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാദേശിക ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടാർ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക ഡ്രൈ പൊടി മോർട്ടറിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി കുറയും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങൾ കാരണം വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തോടുകൂടിയ സ്പ്രേ ചെയ്ത മോർട്ടറിനായി, ചെറിയ മിക്സിംഗ് സമയം കാരണം സൂക്ഷ്മതയുടെ ആവശ്യകത കൂടുതലാണ്.

എംസിയുടെ സൂക്ഷ്മത അതിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾക്ക് ഒരേ വിസ്കോസിറ്റിയും എന്നാൽ വ്യത്യസ്തമായ സൂക്ഷ്മതയും, ഒരേ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുകയ്ക്ക് കീഴിൽ, സൂക്ഷ്മമായതും മികച്ചതുമായ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം.

MC യുടെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജല നിലനിർത്തൽ കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, വേനൽക്കാലത്ത് സൂര്യനു കീഴിലുള്ള പുറംഭിത്തി പുട്ടി പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പോലെയുള്ള പല പരിതസ്ഥിതികളിലും ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (40 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ) ചൂടുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും സിമൻ്റ് ക്യൂറിംഗും കാഠിന്യവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടാർ. വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് കുറയുന്നത് പ്രവർത്തനക്ഷമതയെയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തെയും ബാധിക്കുന്നുവെന്ന വ്യക്തമായ തോന്നലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഈ അവസ്ഥയിൽ താപനില ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ അഡിറ്റീവുകൾ നിലവിൽ സാങ്കേതിക വികസനത്തിൽ മുൻപന്തിയിലാണെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, താപനിലയെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ അളവ് വർധിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും (വേനൽക്കാല സൂത്രവാക്യം), പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും ഇപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. MC-യിലെ ചില പ്രത്യേക ചികിത്സകളിലൂടെ, എതറിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ മുതലായവ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം നൽകാൻ കഴിയും.

3. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ കട്ടിയാക്കലും തിക്സോട്രോപിയും
സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ കട്ടിയാക്കലും തിക്സോട്രോപ്പിയും: സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ പ്രവർത്തനം-കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പോളിമറൈസേഷൻ്റെ അളവ്, ലായനി ഏകാഗ്രത, കത്രിക നിരക്ക്, താപനില, മറ്റ് അവസ്ഥകൾ. ലായനിയുടെ ജെല്ലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ആൽക്കൈൽ സെല്ലുലോസിനും അതിൻ്റെ പരിഷ്കരിച്ച ഡെറിവേറ്റീവുകൾക്കും സവിശേഷമാണ്. ജീലേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ, ലായനി കോൺസൺട്രേഷൻ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോക്സിയാൽകൈൽ പരിഷ്കരിച്ച ഡെറിവേറ്റീവുകൾക്ക്, ജെൽ ഗുണങ്ങളും ഹൈഡ്രോക്സൈൽകൈലിൻ്റെ പരിഷ്ക്കരണ ബിരുദവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി MC, HPMC എന്നിവയ്ക്ക്, 10%-15% പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാം, മീഡിയം വിസ്കോസിറ്റി MC, HPMC എന്നിവ 5%-10% പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാം, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി MC, HPMC എന്നിവയ്ക്ക് 2%-3% പരിഹാരം മാത്രമേ തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയൂ, സാധാരണയായി സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർഗ്ഗീകരണവും 1%-2% ലായനിയിൽ തരംതിരിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ഉയർന്ന കട്ടിയാക്കൽ കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്. ഒരേ കോൺസൺട്രേഷൻ ലായനിയിൽ, വ്യത്യസ്ത തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള പോളിമറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റികളുണ്ട്. ഉയർന്ന ബിരുദം. കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറഞ്ഞ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വലിയ അളവിൽ ചേർത്താൽ മാത്രമേ ലക്ഷ്യ വിസ്കോസിറ്റി കൈവരിക്കാനാകൂ. അതിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് കത്രിക നിരക്കിനെ അധികം ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ടാർഗെറ്റ് വിസ്കോസിറ്റിയിൽ എത്തുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക ചെറുതാണ്, വിസ്കോസിറ്റി കട്ടിയുള്ള കാര്യക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതറും (പരിഹാരത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത) പരിഹാര വിസ്കോസിറ്റിയും ഉറപ്പ് നൽകണം. ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ലായനിയുടെ ജെൽ താപനിലയും രേഖീയമായി കുറയുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രതയിലെത്തിയ ശേഷം ഊഷ്മാവിൽ ജെല്ലുകൾ. ഊഷ്മാവിൽ HPMC യുടെ ജെല്ലിംഗ് സാന്ദ്രത താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്.

കണികാ വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുത്ത് സെല്ലുലോസ് ഈതറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും സ്ഥിരത ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. MC യുടെ അസ്ഥികൂട ഘടനയിൽ ഹൈഡ്രോക്‌സൈൽകൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള പകരക്കാരനെ അവതരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഷ്‌ക്കരണം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്. രണ്ട് പകരക്കാരുടെ ആപേക്ഷിക സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ മൂല്യങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, അതായത്, നമ്മൾ പലപ്പോഴും പറയുന്ന മെത്തോക്സി, ഹൈഡ്രോക്സിയാൽകൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഡിഎസ്, എംഎസ് റിലേറ്റീവ് സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ മൂല്യങ്ങൾ. രണ്ട് പകരക്കാരുടെ ആപേക്ഷിക സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ മൂല്യങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിവിധ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ ലഭിക്കും.

സ്ഥിരതയും പരിഷ്‌ക്കരണവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം: സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിൻ്റെ ജല ഉപഭോഗത്തെ ബാധിക്കുന്നു, വെള്ളത്തിൻ്റെയും സിമൻ്റിൻ്റെയും വാട്ടർ-ബൈൻഡർ അനുപാതം മാറ്റുന്നത് കട്ടിയുള്ള ഫലമാണ്, ഉയർന്ന അളവ്, ജല ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നു.

പൊടിച്ച നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ ലയിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിന് അനുയോജ്യമായ സ്ഥിരത നൽകുകയും വേണം. ഒരു നിശ്ചിത ഷിയർ റേറ്റ് നൽകിയാൽ, അത് ഇപ്പോഴും ഫ്ലോക്കുലൻ്റ്, കൊളോയ്ഡൽ ബ്ലോക്കായി മാറുന്നു, ഇത് നിലവാരമില്ലാത്തതോ മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ളതോ ആയ ഉൽപ്പന്നമാണ്.
സിമൻ്റ് പേസ്റ്റിൻ്റെ സ്ഥിരതയും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവും തമ്മിൽ നല്ല രേഖീയ ബന്ധമുണ്ട്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് മോർട്ടറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വലിയ അളവ്, കൂടുതൽ വ്യക്തമായ പ്രഭാവം. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈതർ ജലീയ ലായനിയിൽ ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപ്പി ഉണ്ട്, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന സ്വഭാവമാണ്. എംസി പോളിമറുകളുടെ ജലീയ ലായനികൾക്ക് സാധാരണയായി അവയുടെ ജെൽ താപനിലയേക്കാൾ താഴെ സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക്, നോൺ-തിക്സോട്രോപിക് ദ്രാവകം ഉണ്ട്, എന്നാൽ ന്യൂട്ടോണിയൻ ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികൾ കുറഞ്ഞ ഷിയർ നിരക്കിൽ. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരമോ സാന്ദ്രതയോ ഉപയോഗിച്ച് സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, പകരക്കാരൻ്റെ തരവും പകരത്തിൻ്റെ അളവും പരിഗണിക്കാതെ. അതിനാൽ, ഒരേ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡിലുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ, MC, HPMC, HEMC എന്നിവയൊന്നും പരിഗണിക്കാതെ, സാന്ദ്രതയും താപനിലയും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നിടത്തോളം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കും.

താപനില ഉയരുമ്പോൾ ഘടനാപരമായ ജെല്ലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപിക് പ്രവാഹങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളും ജെൽ താപനിലയിലും താഴെയായി തിക്സോട്രോപ്പി കാണിക്കുന്നു. കെട്ടിട മോർട്ടാർ നിർമ്മാണത്തിൽ ലെവലിംഗ്, സാഗ്ഗിംഗ് എന്നിവയുടെ ക്രമീകരണത്തിന് ഈ പ്രോപ്പർട്ടി വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് മെച്ചമാണെങ്കിലും വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുകയും അതിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിലെ കുറവും നെഗറ്റീവ് സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഇവിടെ വിശദീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോർട്ടാർ സാന്ദ്രതയിലും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തിലും. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടറിൽ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, പക്ഷേ ഇത് പൂർണ്ണമായും ആനുപാതികമല്ല. ചില ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, എന്നാൽ പരിഷ്കരിച്ച സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ആർദ്ര മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മികച്ച പ്രകടനം ഉണ്ട്. വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുന്നു. 4. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ റിട്ടാർഡേഷൻ

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ റിട്ടാർഡേഷൻ: സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ മൂന്നാമത്തെ പ്രവർത്തനം സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം പ്രക്രിയ വൈകിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈതർ മോർട്ടറിന് വിവിധ ഗുണകരമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ സിമൻ്റിൻ്റെ ആദ്യകാല ജലാംശം ചൂട് കുറയ്ക്കുകയും സിമൻ്റിൻ്റെ ജലാംശം ചലനാത്മക പ്രക്രിയയെ വൈകിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തണുത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രതികൂലമാണ്. CSH, ca(OH)2 പോലുള്ള ജലാംശം ഉൽപന്നങ്ങളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ തന്മാത്രകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതാണ് ഈ റിട്ടാർഡേഷൻ പ്രഭാവം ഉണ്ടാകുന്നത്. സുഷിര ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വർദ്ധനവ് കാരണം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ലായനിയിലെ അയോണുകളുടെ ചലനാത്മകത കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ജലാംശം പ്രക്രിയ വൈകും.