ജല നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത്

സെല്ലുലോസ് ഈർഹേറിന് മികച്ച വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ ഉണ്ട്, അത് ബാഷ്പീകരിക്കൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ അടിസ്ഥാന പാളി ആഗിരണം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം തടയാൻ കഴിയും, അത് ഉയർന്ന താപനിലയിലും വരണ്ടതുമായ അവസ്ഥകളിലും നിർമ്മിക്കുന്ന മോർട്ടറിന്റെ യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കും. സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം പരമ്പരാഗത നിർമാണ പ്രക്രിയ മാറ്റാൻ നിർമാണ പുരോഗതി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, നനവ് പ്രീമിംഗ് ചെയ്യാതെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സബ്സ്റ്റേറ്റുകളിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നിർമ്മാണം നടത്താം.

വിസ്കോസിറ്റി, അളവ്, അന്തരീക്ഷ താപനില, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ മോളിക്യുലർ ഘടന എന്നിവയുടെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരേ അവസ്ഥയിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ചത് നിലനിർത്തൽ; ഉയർന്ന അളവിൽ, മികച്ചത് നിലനിർത്തൽ. സാധാരണയായി, ഒരു ചെറിയ അളവിൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥർ മോർട്ടാർ നിലനിർത്തൽ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താം. ജല നിലനിർത്തലിന്റെ അളവ് കൂടുമ്പോൾ ഡോസേജ് ഉറപ്പായിരിക്കുമ്പോൾ, ജല നിലനിർത്തലിന്റെ പ്രവണത മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു; ആംബിയന്റ് താപനില ഉയരുമ്പോൾ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ജല നിലനിർത്തൽ സാധാരണയായി കുറയുന്നു, പക്ഷേ ചില പരിഷ്കരിച്ച സെല്ലുലോസ് സെല്ലുലോസ് ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച ജല നിലനിർത്തലും ഉണ്ട്; കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള അളവിലുള്ള നാരുകൾ സസ്യാതീവിനൊപ്പം മികച്ച വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ പ്രകടനമുണ്ട്.

സെല്ലുലോസ് ഇഥർ തന്മാത്രയിലെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പ് ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് ഓക്സിജൻ ആറ്റത്തെ ജല തന്മാത്രയുമായി ബന്ധപ്പെടുത്തുന്നത്, ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് രൂപീകരിക്കുന്നതിന്, സ്വതന്ത്ര വെള്ളം ബന്ധിതമായി തിരിക്കുക, അതുവഴി വെള്ള നിലനിർത്തലിൽ നല്ലൊരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു; വാട്ടർ തന്മാത്രയും സെല്ലുലോസ് ഇഥേറും മോളിക്യുലർ ചെയിൻ ട്രിഫിഫ്യൂഷൻ ഇന്റഡിഫ്യൂഷൻസ് എ സെല്ലുലോസ് ഈതർ മാക്രോമോളിക്യുലാർ ശൃംഖലയിൽ പ്രവേശിക്കാൻ വാട്ടർ തന്മാത്രകളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി സിമൻറ് സ്ലറിയുടെ ജലത്തെ നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; സെല്ലുലോസ് ഈതർ പുതിയ സിമൻറ് സ്ലറി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വായുന്നയുള്ള വാഴുകുന്ന സ്വത്തുക്കൾ, പോറസിലെ നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന, ഓസ്മോട്ടിക് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥർയുടെ ഫിലിം-രൂപീകരിക്കുന്ന സ്വത്തുക്കൾ വെള്ളത്തിന്റെ വ്യാപനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ മികച്ച വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള മികച്ച വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള മികച്ച വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് അവസാനിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കാറ്റ് മോർട്ടറും അടിസ്ഥാന പാളിയും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് കഴിവിനെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, മാത്രമല്ല മോർട്ടറിന്റെ വിരുദ്ധ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റർ ചാരം, ഇഷ്ടിക ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടാർ, ബാഹ്യ വാൾ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം പുതുതായി മിശ്രിത വസ്തുക്കളുടെ വിരുദ്ധ ശേഷിയും ഏകതാനവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഭ material തിക ഡെലോണേഷൻ, വേർതിരിവ്, രക്തസ്രാവം എന്നിവ തടയാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഫൈബർ കോൺക്രീറ്റും രക്തസ്രാവവും തടയുകയും, ഫൈബർ കോൺക്രീറ്റ്, അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ്, സ്വയം-വാട്ടർ കോൺക്രീറ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം.

സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളിൽ സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ കട്ടിയാകുന്നത് സെല്ലുലോസ് ഈതർ പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ നിന്നാണ്. ഇതേ വ്യവസ്ഥകളിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, പരിഷ്ക്കരിച്ച സിമൻറ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, പക്ഷേ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇൻക്യുമെന്റിന്റെയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും (ഒരു പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് കത്തി) ബാധിക്കും). ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോർട്ടറും സ്വയം കോംപാക്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റും, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളുടെ ജല ആവശ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോർട്ടറുടെ വിളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ സൊല്യൂഷന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: സെല്ലുലോസ് ഈഥർ, ഏകാഗ്രത, താപനില, കീടൽ, കത്രിക നിരക്ക്, ടെസ്റ്റ് രീതി എന്നിവയുടെ മോളിക്യുലർ ഭാരം. ഒരേ വ്യവസ്ഥകളിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുതലാണ്, പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി; ഉയർന്ന ഏകാഗ്രത, പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി. അത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അമിതമായ അളവ് ഒഴിവാക്കാനും മോർട്ടറിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാനും പരിഗണന എടുക്കേണ്ടതാണ്; സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഈതർ സൊല്യൂഷന്റെ വിസ്കോസിറ്റി താപനിലയുടെ വർദ്ധനവും ഉയർന്ന ഏകാഗ്രതയും കുറയും, താപനിലയുടെ സ്വാധീനം വർദ്ധിപ്പിക്കും; സെല്ലുലോസ് ഈതർ സൊല്യൂഷൻ സാധാരണയായി ഒരു സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക് ദ്രാവകമാണ്, പരീക്ഷണത്തിനിടയിലെ ഏറ്റവും കൂടുതൽ കഷായം, മോർട്ടറുടെ സ്ക്രാപ്പിയ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ഇത് ഒരേ സമയം നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഏകീകരണവും ഉണ്ടാകും; കാരണം, സെല്ലുലോസ് ഈതർ സൊല്യൂഷൻ ദ്രാവകങ്ങൾക്കായുള്ള ന്യൂട്ടോണിയൻ ഇതരമാണ്, ഇച്ഛാനുസൃത രീതികൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പരീക്ഷണ പരിതസ്ഥിതി എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതേ സെല്ലുലോസ് ഈതർ സൊല്യൂഷന്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

സെല്ലുലോസ് ഇഥർ തന്മാത്രകൾക്ക് തന്മാത്രാ ശൃംഖലയുടെ ചുറ്റളവിൽ പുതിയ വസ്തുക്കളുടെ ചില ജല തന്മാത്രകൾ ശരിയാക്കും, അങ്ങനെ പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോപം വർദ്ധിപ്പിക്കും. സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ ത്രിമാന നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന രൂപീകരിക്കുന്നതിന് പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അത് ജലീയ ലായനിക്കും നല്ല വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്.

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് ഈതർ ജലീയ പരിഹാരം ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപി ഉണ്ട്, ഇത് സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ പ്രധാന സ്വഭാവമാണ്. മെഥൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ ജലീയ പരിഹാരങ്ങൾ സാധാരണയായി ജെൽ താപനിലയുടെ താഴെയുള്ള സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റി, നോൺ-തിക്സോട്രോപിക് ഫ്ലിറ്റിഡി എന്നിവയുണ്ട്, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ കത്രിക നിരക്കിൽ ന്യൂട്ടോണിയൻ ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികൾ കാണിക്കുക. പകരമായി പകരമായി, പകരക്കാരന്റെ അളവ് കണക്കിലെടുക്കാതെ സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ തന്മാത്രാജ്യത്തോ സാന്ദ്രതയോ ഉപയോഗിച്ച് സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരേ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡിലെ സെല്ലുലോസ് സെല്ലുലോസ് സെല്ലുലോസ് എറ്റർമാർ, എച്ച്പിഎംസി, എച്ച്പിഎംസി, സാന്ദ്രത, താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നിടത്തോളം കാലം ഒരേ വാഴാകളെ കാണിക്കും. താപനില ഉയർത്തുമ്പോൾ ഘടനാപരമായ ജെൽസ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഉയർന്ന തിക്സോട്രോപിക് ഫ്ലോസ് സംഭവിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഏകാഗ്രതയും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് എത്തിലുവരും ജെൽ താപനിലയിൽ പോലും തിക്സോട്രോപി കാണിക്കുന്നു. കെട്ടിട മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുസൃതമായി ഈ പ്രോപ്പർട്ടി വലിയ നേട്ടമാണ്. സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ, പക്ഷേ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന ദി സെല്ലുലോസ് ഈഥ്, അതിന്റെ ലായകതാവസ്ഥ, നിർമ്മാണ പ്രകടനം എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന നിരൂപണം. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടറിൽ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം, പക്ഷേ അത് പൂർണ്ണമായും ആനുപാതികമല്ല. ചില ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, പക്ഷേ പരിഷ്ക്കരിച്ച സെല്ലുലോസ് ഈതർ ആർദ്ര മോർട്ടറുടെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്. വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വർദ്ധനയോടെ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി 28-2023