കൊത്തുപണി മോർട്ടറിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കൊത്തുപണി മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രകടനം, ഗുണനിലവാരം, ഈട് എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കൊത്തുപണി മോർട്ടറിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകതകളിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. സിമൻ്റിറ്റിയസ് വസ്തുക്കൾ:
   • പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ്: ഓർഡിനറി പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ് (OPC) അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൈ ആഷ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാഗ് ഉള്ള പോർട്ട്‌ലാൻഡ് സിമൻ്റ് പോലുള്ള മിശ്രിത സിമൻ്റുകളാണ് കൊത്തുപണി മോർട്ടറിലെ പ്രാഥമിക ബൈൻഡിംഗ് ഏജൻ്റായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സിമൻ്റ് പ്രസക്തമായ ASTM അല്ലെങ്കിൽ EN മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയും അനുയോജ്യമായ സൂക്ഷ്മത, സമയം ക്രമീകരിക്കൽ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം.
   • കുമ്മായം: പ്രവർത്തനക്ഷമത, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ഈട് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ജലാംശം ചേർത്ത കുമ്മായം അല്ലെങ്കിൽ നാരങ്ങ പുട്ടി ചേർക്കാം. കുമ്മായം മോർട്ടാർ, കൊത്തുപണി യൂണിറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചുരുങ്ങലിൻ്റെയും വിള്ളലിൻ്റെയും ഫലങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. അഗ്രഗേറ്റുകൾ:
   • മണൽ: കൊത്തുപണി മോർട്ടറിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ശക്തി, പ്രവർത്തനക്ഷമത, രൂപഭാവം എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നതിന് വൃത്തിയുള്ളതും നന്നായി ഗ്രേഡുചെയ്‌തതും ശരിയായ വലുപ്പത്തിലുള്ളതുമായ മണൽ അത്യാവശ്യമാണ്. മണൽ ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ, കളിമണ്ണ്, ചെളി, അമിതമായ പിഴ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം. ASTM അല്ലെങ്കിൽ EN സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്ന പ്രകൃതിദത്ത അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മിച്ച മണലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
   • അഗ്രഗേറ്റ് ഗ്രേഡേഷൻ: മോർട്ടാർ മാട്രിക്സിലെ മതിയായ കണികാ പാക്കിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ശൂന്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ കണികാ വലുപ്പ വിതരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം. ശരിയായി ഗ്രേഡുചെയ്‌ത അഗ്രഗേറ്റുകൾ മെസൺറി മോർട്ടറിൻ്റെ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവർത്തനക്ഷമത, ശക്തി, ഈട് എന്നിവയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു.
3. വെള്ളം:
   • മലിനീകരണം, ലവണങ്ങൾ, അമിതമായ ക്ഷാരം എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായ ശുദ്ധമായ, കുടിവെള്ളം മോർട്ടാർ മിശ്രിതത്തിന് ആവശ്യമാണ്. മോർട്ടറിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരത, പ്രവർത്തനക്ഷമത, ശക്തി എന്നിവ നേടുന്നതിന് വെള്ളം-സിമൻ്റ് അനുപാതം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം. അമിതമായ ജലാംശം ശക്തി കുറയുന്നതിനും, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ചുരുങ്ങലിനും, മോശം ദൃഢതയ്ക്കും ഇടയാക്കും.
4. അഡിറ്റീവുകളും മിശ്രിതങ്ങളും:
   • പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ: പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നതിനും മോർട്ടറിൻ്റെ ഒഴുക്കും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ പോലുള്ള കെമിക്കൽ മിശ്രിതങ്ങൾ കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ചേർക്കാം.
   • എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജൻ്റ്സ്: മോർട്ടാർ മാട്രിക്സിൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് എയർ കുമിളകൾ ഉൾപ്പെടുത്തി ഫ്രീസ്-ഥോ പ്രതിരോധം, പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഈട് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൊത്തുപണി മോർട്ടറിൽ എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് അഡ്‌മിക്‌ചറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
   • റിട്ടാർഡറുകളും ആക്സിലറേറ്ററുകളും: സജ്ജീകരണ സമയം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിലും ഈർപ്പം അവസ്ഥയിലും പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മസൻറി മോർട്ടാർ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ റിട്ടാർഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന മിശ്രിതങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താം.
5. മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ:
   • Pozzolanic മെറ്റീരിയലുകൾ: സൾഫേറ്റ് ആക്രമണത്തിനും ആൽക്കലി-സിലിക്ക പ്രതികരണത്തിനും (ASR) ശക്തി, ഈട്, പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫ്ളൈ ആഷ്, സ്ലാഗ്, അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്ക പുക എന്നിവ പോലുള്ള അനുബന്ധ സിമൻ്റീഷ്യസ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊത്തുപണി മോർട്ടറിലേക്ക് ചേർക്കാം.
   • നാരുകൾ: വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ സിന്തറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ ഉൾപ്പെടുത്താം.

കൊത്തുപണി മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം, ഈട്, കൊത്തുപണി യൂണിറ്റുകളുമായും നിർമ്മാണ രീതികളുമായും അനുയോജ്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ, പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ പാലിക്കണം. കൊത്തുപണി മോർട്ടാർ ഉൽപാദനത്തിൽ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും അത്യാവശ്യമാണ്.