കനംകുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തു - സെല്ലുലോസ് ഈതർ

1. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തു

നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു അയോണിക് അല്ലാത്ത വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിമറാണ്, ഇതിൻ്റെ ഉറവിടം:

സെല്ലുലോസ് (മരം പൾപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടൺ ലിൻ്റർ), ഹാലൊജനേറ്റഡ് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ (മീഥെയ്ൻ ക്ലോറൈഡ്, എഥൈൽ ക്ലോറൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നീണ്ട ചെയിൻ ഹാലൈഡുകൾ), എപ്പോക്സി സംയുക്തങ്ങൾ (എഥിലീൻ ഓക്സൈഡ്, പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡ് മുതലായവ)

എച്ച്പിഎംസി-ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ

HEC-ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ

HEMC-ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ

EHEC-Ethyl Hydroxyethyl സെല്ലുലോസ് ഈതർ

എംസി-മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ

2. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ

സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

പോളിമറൈസേഷൻ ഡിഗ്രി ഡിപി ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റുകളുടെ എണ്ണം-വിസ്കോസിറ്റി

പകരക്കാരും അവയുടെ പകരക്കാരൻ്റെ ബിരുദവും, സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ്റെ ഏകീകൃത ബിരുദവും —- ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു

കണികാ വലിപ്പം—-ലയിക്കുന്നത

ഉപരിതല ചികിത്സ (അതായത് കാലതാമസം പിരിച്ചുവിടൽ)—-വിസ്കോസിറ്റി സമയം സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ pH മൂല്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു

പരിഷ്ക്കരണ ബിരുദം--സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ സാഗ് പ്രതിരോധവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

3. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പങ്ക് - വെള്ളം നിലനിർത്തൽ

β-D-ഗ്ലൂക്കോസ് യൂണിറ്റുകൾ ചേർന്ന ഒരു പോളിമർ ചെയിൻ സംയുക്തമാണ് സെല്ലുലോസ് ഈതർ.തന്മാത്രയിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പും ഈതർ ബോണ്ടിലെ ഓക്‌സിജൻ ആറ്റവും ജല തന്മാത്രയുമായി ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പോളിമർ ശൃംഖലയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ജല തന്മാത്രയെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും തന്മാത്രകളെ വലയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ശൃംഖലയിൽ, ഇത് ജലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണം വൈകിപ്പിക്കുകയും അടിസ്ഥാന പാളിയാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ ജല നിലനിർത്തൽ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്ന ഗുണങ്ങൾ:

അടിസ്ഥാന പാളി നനയ്ക്കേണ്ടതില്ല, പ്രക്രിയ സംരക്ഷിക്കുക

നല്ല നിർമ്മാണം

മതിയായ ശക്തി

4. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പങ്ക് - കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം

സെല്ലുലോസ് ഈതറിന് ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സംയോജനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ സ്ഥിരതയുടെ വർദ്ധനവിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ കട്ടിയാക്കൽ നൽകുന്ന പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

നിലത്ത് ചാരം കുറയ്ക്കുക

അടിത്തറയിലേക്ക് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക

മോർട്ടാർ തൂങ്ങുന്നത് കുറയ്ക്കുക

മോർട്ടാർ തുല്യമായി സൂക്ഷിക്കുക

5. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പങ്ക് - ഉപരിതല പ്രവർത്തനം

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പുകളും (ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ, ഈതർ ബോണ്ടുകൾ) ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഗ്രൂപ്പുകളും (മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ, എഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ, ഗ്ലൂക്കോസ് വളയങ്ങൾ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സർഫക്ടൻ്റാണ്.

(ജലത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം 72mN/m ആണ്, സർഫക്ടൻ്റ് 30mN/m ആണ്, സെല്ലുലോസ് ഈതർ HPC 42, HPMC 50, MC 56, HEC 69, CMC 71mN/m)

സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളുടെ ഉപരിതല പ്രവർത്തനം നൽകുന്ന പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് പ്രഭാവം (മിനുസമാർന്ന സ്ക്രാപ്പിംഗ്, കുറഞ്ഞ ആർദ്ര സാന്ദ്രത, കുറഞ്ഞ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, ഫ്രീസ്-തൌ പ്രതിരോധം)

നനവ് (അടിസ്ഥാനത്തിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു)

6. സെല്ലുലോസ് ഈതറിനുള്ള ലൈറ്റ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജിപ്സത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ

(1).നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തൽ

(2).നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത, കേക്കിംഗ് ഇല്ല

(3).ബാച്ച് സ്‌ക്രാപ്പിംഗ് മിനുസമാർന്നതാണ്

(4).ശക്തമായ ആൻ്റി-സാഗ്ഗിംഗ്

(5).ജെൽ താപനില 75 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലാണ്

(6)വേഗത്തിലുള്ള പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക്

(7)വായു പ്രവേശിപ്പിക്കാനും മോർട്ടറിലെ വായു കുമിളകളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താനുമുള്ള കഴിവ് ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

11. സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും

പ്ലാസ്റ്ററുകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായി, നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മോർട്ടറിൽ മതിയായ വെള്ളം ദീർഘകാലത്തേക്ക് നിലനിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.അതേസമയം, മോർട്ടറിന് സ്ഥിരതയുള്ള ശീതീകരണ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നതിന് സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഉചിതമായ അളവിൽ വെള്ളം വളരെക്കാലം നിലനിർത്തുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ അളവ് ഇനിപ്പറയുന്നവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പകരമുള്ള ഉള്ളടക്കവും വിതരണവും

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം വിതരണം

ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ തരങ്ങളും ഘടനയും

അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷി

ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിഫ്യൂഷനുള്ള ജല ഉപഭോഗം

ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ സമയം ക്രമീകരിക്കുന്നു

നിർമ്മാണ കനവും നിർമ്മാണ പ്രകടനവും

നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾ (താപനില, കാറ്റിൻ്റെ വേഗത മുതലായവ)

നിർമ്മാണ രീതി (മാനുവൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേയിംഗ്)