മോർട്ടറിൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ പ്രയോഗം

ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവാണ്, ഇത് നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ജലക്ഷാമം, അപൂർണ്ണമായ സിമൻ്റ് ജലാംശം എന്നിവ കാരണം മോർട്ടാർ മണൽ, പൊടി, ശക്തി കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകില്ലെന്ന് നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു;കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ ചേർക്കുന്നത് നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ നനഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വിവിധ അടിവസ്ത്രങ്ങളോട് നല്ല ബീജസങ്കലനം നടത്തുകയും അതുവഴി ഭിത്തിയിലെ നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും;കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ പങ്ക് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്: ടൈൽ പശകളിലെ സെല്ലുലോസിന് തുറക്കുന്ന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സമയം ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും;മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേയിംഗ് മോർട്ടറിലെ സെല്ലുലോസ് നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും;സെൽഫ് ലെവലിംഗിൽ സെല്ലുലോസ് സെറ്റിൽമെൻ്റ്, വേർപിരിയൽ, സ്‌ട്രിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ തടയുന്നതിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ഉത്പാദനം പ്രധാനമായും ആൽക്കലി പിരിച്ചുവിടൽ, ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ് പ്രതികരണം (ഇതറിഫിക്കേഷൻ), കഴുകൽ, ഉണക്കൽ, പൊടിക്കൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ പ്രകൃതിദത്ത നാരുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ വിഭജിക്കാം: കോട്ടൺ ഫൈബർ, ദേവദാരു ഫൈബർ, ബീച്ച് ഫൈബർ മുതലായവ. അവയുടെ പോളിമറൈസേഷൻ്റെ അളവ് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അന്തിമ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കും.നിലവിൽ, പ്രധാന സെല്ലുലോസ് നിർമ്മാതാക്കൾ കോട്ടൺ ഫൈബർ (നൈട്രോസെല്ലുലോസിൻ്റെ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നം) പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകളെ അയോണിക്, നോൺ-അയോണിക് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.അയോണിക് തരത്തിൽ പ്രധാനമായും കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉപ്പ് ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അയോണിക് അല്ലാത്ത തരത്തിൽ പ്രധാനമായും മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്, മീഥൈൽ ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ (പ്രൊപൈൽ) സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്സിതൈൽ സെല്ലുലോസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.സു തുടങ്ങിയവർ.ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടറിൽ, കാൽസ്യം അയോണുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ അയോണിക് സെല്ലുലോസ് (കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് ഉപ്പ്) അസ്ഥിരമായതിനാൽ, സിമൻ്റ് സ്ലാക്ക്ഡ് ലൈം പോലുള്ള ഉണങ്ങിയ പൊടി ഉൽപന്നങ്ങളിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.

സെല്ലുലോസിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നതും ഉപയോഗിക്കുന്ന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നത് കുറയുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, വേനൽക്കാലത്ത്, സൂര്യപ്രകാശം ഉള്ളപ്പോൾ, ബാഹ്യ മതിൽ പുട്ടി പ്ലാസ്റ്ററിട്ടതാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും സിമൻ്റ്, മോർട്ടാർ എന്നിവയുടെ ക്യൂറിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.കാഠിന്യം കൂടുന്നതും വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് കുറയുന്നതും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെയും ക്രാക്കിംഗ് വിരുദ്ധ പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുമെന്ന വ്യക്തമായ തോന്നലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, താപനില ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.ചിലപ്പോൾ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.സെല്ലുലോസിൽ ചില ചികിത്സകൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഈതറിഫിക്കേഷൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ മുതലായവ, അതിനാൽ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച പ്രഭാവം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

സെല്ലുലോസിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തൽ: മോർട്ടറിൻ്റെ ജലം നിലനിർത്തുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സെല്ലുലോസിൻ്റെ അളവ്, സെല്ലുലോസിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി, സെല്ലുലോസിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ താപനില എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സെല്ലുലോസിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി: പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മെച്ചമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, സെല്ലുലോസിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം, അതിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിലെ കുറവ്, നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. ഒപ്പം മോർട്ടാർ ശക്തിയും.ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടറിൽ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, പക്ഷേ അത് നേരിട്ട് ആനുപാതികമല്ല.ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ആർദ്ര മോർട്ടാർ കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ആയിരിക്കും.നിർമ്മാണ സമയത്ത്, അത് സ്ക്രാപ്പറിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഉയർന്ന അഡിഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ചെയ്യും, എന്നാൽ നനഞ്ഞ മോർട്ടറിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് വളരെയധികം സഹായിക്കില്ല, മാത്രമല്ല നിർമ്മാണ സമയത്ത് ആൻ്റി-സാഗ് പ്രകടനം വ്യക്തമാകില്ല.

സെല്ലുലോസിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത: സൂക്ഷ്മത സെല്ലുലോസ് ഈതറിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു.നാടൻ സെല്ലുലോസ് സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ ആണ്, കൂടാതെ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടാതെ വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, പക്ഷേ പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്.ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.ആഭ്യന്തരമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന സെല്ലുലോസിൽ ചിലത് ഫ്ലോക്കുലൻ്റ് ആണ്, അത് ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും എളുപ്പമല്ല, ഒപ്പം കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും എളുപ്പമാണ്.വെള്ളം ചേർത്ത് ഇളക്കുമ്പോൾ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ അഗ്‌ലോമറേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ മതിയായ പൊടിക്ക് മാത്രമേ കഴിയൂ.എന്നാൽ കട്ടികൂടിയ സെല്ലുലോസ് ഈതർ പാഴ്വസ്തുവാണെന്ന് മാത്രമല്ല, മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രാദേശിക ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അത്തരമൊരു ഉണങ്ങിയ പൊടി മോർട്ടാർ ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക മോർട്ടറിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് വേഗത വ്യക്തമായി കുറയുന്നു, വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങൾ കാരണം വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.ചെറിയ മിക്സിംഗ് സമയം കാരണം, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തോടുകൂടിയ മോർട്ടറിന് ഉയർന്ന സൂക്ഷ്മത ആവശ്യമാണ്.