മെഷീൻ-ബ്ലാസ്റ്റ് മോർട്ടറിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ അനുപാതവും പ്രയോഗവും

യന്ത്രവത്കൃത മോർട്ടാർ നിർമ്മാണം ചൈനയിൽ വർഷങ്ങളായി പരീക്ഷിക്കുകയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു, പക്ഷേ കാര്യമായ പുരോഗതി ഉണ്ടായിട്ടില്ല.യന്ത്രവത്കൃത നിർമ്മാണം പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ രീതികളിൽ വരുത്തുന്ന അട്ടിമറി മാറ്റങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ജനങ്ങളുടെ സംശയത്തിന് പുറമേ, പ്രധാന കാരണം, പരമ്പരാഗത മോഡിൽ, സൈറ്റിലെ മോർട്ടാർ മിശ്രിതം യന്ത്രവത്കൃത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പൈപ്പ് പ്ലഗ്ഗിംഗിനും മറ്റ് പദ്ധതികൾക്കും കാരണമാകും എന്നതാണ്. കണങ്ങളുടെ വലിപ്പവും പ്രകടനവും പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക്.തകരാറുകൾ നിർമ്മാണ പുരോഗതിയെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തൊഴിലാളികളുടെ ബുദ്ധിമുട്ടുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഭയം ജനിപ്പിക്കുകയും യന്ത്രവൽകൃത നിർമ്മാണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, രാജ്യത്തുടനീളം വലിയ തോതിലുള്ള ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ ഫാക്ടറികൾ സ്ഥാപിക്കപ്പെട്ടതോടെ, മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പുനൽകുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ ഫാക്ടറികൾ സംസ്കരിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു.അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ കാര്യത്തിൽ മാത്രം, ഓൺ-സൈറ്റ് മിക്‌സിംഗിനെക്കാൾ വില കൂടുതലായിരിക്കണം.മാനുവൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ഓൺ-സൈറ്റ് മിക്സിംഗ് മോർട്ടറിനേക്കാൾ ഇതിന് മത്സരാധിഷ്ഠിത നേട്ടങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല, രാജ്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽപ്പോലും, "ബാങ്ക് ക്യാഷ്" നയം കാരണം, പുതിയ ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടാർ ഫാക്ടറികൾ ഇപ്പോഴും ജീവിതത്തിൻ്റെ രണ്ടറ്റം കൂട്ടിമുട്ടിക്കാൻ പാടുപെടുകയാണ്, ഒടുവിൽ പാപ്പരാകുക.

മെഷീൻ സ്പ്രേ ചെയ്ത മോർട്ടറിൻ്റെ സമഗ്രമായ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഹ്രസ്വമായ ആമുഖം
സൈറ്റിലെ പരമ്പരാഗത മോർട്ടറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെഷീൻ സ്പ്രേ ചെയ്ത മോർട്ടറിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസം, മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് ഈതർ പോലെയുള്ള ഒരു കൂട്ടം മിശ്രിതങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതാണ്, അതിനാൽ പുതുതായി മിക്സഡ് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മികച്ചതാണ്. ., ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തൽ നിരക്ക്, ദീർഘദൂരവും ഉയർന്ന ഉയരവുമുള്ള പമ്പിംഗിന് ശേഷവും മികച്ച പ്രവർത്തന പ്രകടനമുണ്ട്.അതിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയും മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള മോർട്ടറിൻ്റെ നല്ല ഗുണനിലവാരവുമാണ്.സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ മോർട്ടറിന് താരതമ്യേന വലിയ പ്രാരംഭ പ്രവേഗം ഉള്ളതിനാൽ, അടിവസ്ത്രവുമായി താരതമ്യേന ദൃഢമായ പിടി ഉണ്ടാകും, ഇത് പൊള്ളയും പൊട്ടലും എന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.സംഭവിക്കുക.

തുടർച്ചയായ പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പരമാവധി 2.5 മില്ലീമീറ്ററോളം കണികാ വലിപ്പവും, 12% ൽ താഴെയുള്ള കല്ല് പൊടിയും, ന്യായമായ ഗ്രേഡേഷനും അല്ലെങ്കിൽ പരമാവധി കണികാ വലിപ്പവും ഉള്ള യന്ത്ര നിർമ്മിത മണൽ ഉപയോഗിക്കുക. 4.75 മില്ലീമീറ്ററും ചെളിയുടെ അംശം 5% ൽ താഴെയുമാണ്.പുതുതായി കലർത്തിയ മോർട്ടറിൻ്റെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് 95% ന് മുകളിൽ നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരത മൂല്യം ഏകദേശം 90 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 2h സ്ഥിരത നഷ്ടം 10 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, മോർട്ടറിന് നല്ല പമ്പിംഗ് പ്രകടനവും സ്പ്രേ പ്രകടനവും ഉണ്ട്.പ്രകടനം, രൂപപ്പെട്ട മോർട്ടറിൻ്റെ രൂപം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണ്, സ്ലറി യൂണിഫോം സമ്പന്നമാണ്, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നില്ല, പൊള്ളലും പൊട്ടലും ഇല്ല.

മെഷീൻ സ്പ്രേഡ് മോർട്ടറിനുള്ള കോമ്പോസിറ്റ് അഡിറ്റീവുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ച
മെഷീൻ സ്പ്രേ ചെയ്ത മോർട്ടറിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും മിക്സിംഗ്, പമ്പിംഗ്, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഫോർമുല ന്യായയുക്തവും അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം യോഗ്യവുമാണെന്ന് മുൻനിർത്തി, മെഷീൻ സ്‌പ്രേ ചെയ്ത മോർട്ടാർ കോമ്പൗണ്ട് അഡിറ്റീവിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം പുതുതായി കലർന്ന മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ പമ്പിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.അതിനാൽ, ജനറൽ മെഷീൻ സ്പ്രേ ചെയ്ത മോർട്ടാർ സംയുക്ത അഡിറ്റീവിൽ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ ഏജൻ്റും പമ്പിംഗ് ഏജൻ്റും ചേർന്നതാണ്.ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് ഈതർ ഒരു മികച്ച ജലസംഭരണി ഏജൻ്റാണ്, ഇത് മോർട്ടറിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, മോർട്ടറിൻ്റെ ദ്രവ്യത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതേ സ്ഥിരത മൂല്യത്തിൽ വേർതിരിക്കലും രക്തസ്രാവവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.പമ്പിംഗ് ഏജൻ്റ് സാധാരണയായി വായു-പ്രവേശന ഏജൻ്റും വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റും ചേർന്നതാണ്.പുതുതായി കലർന്ന മോർട്ടാർ ഇളക്കിവിടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു ബോൾ ഇഫക്റ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ധാരാളം ചെറിയ വായു കുമിളകൾ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മൊത്തം കണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും മോർട്ടറിൻ്റെ പമ്പിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും..മെഷീൻ സ്പ്രേ ചെയ്ത മോർട്ടാർ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സമയത്ത്, സ്ക്രൂ കൺവെയിംഗ് പമ്പിൻ്റെ ഭ്രമണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മൈക്രോ-വൈബ്രേഷൻ, ഹോപ്പറിലെ മോർട്ടാർ എളുപ്പത്തിൽ തരംതിരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, അതിൻ്റെ ഫലമായി മുകളിലെ പാളിയിൽ ചെറിയ സ്ഥിരത മൂല്യവും വലിയ സ്ഥിരത മൂല്യവും ലഭിക്കും. താഴത്തെ പാളിയിൽ, ഇത് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പൈപ്പ് തടസ്സത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിക്കും, മോർട്ടറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഏകീകൃതമല്ല, ഉണങ്ങുമ്പോൾ ചുരുങ്ങാനും പൊട്ടാനും സാധ്യതയുണ്ട്.അതിനാൽ, മെഷീൻ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മോർട്ടറിനായി സംയോജിത അഡിറ്റീവുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മോർട്ടറിൻ്റെ ഡിലാമിനേഷൻ മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ ചില സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ശരിയായി ചേർക്കണം.

സ്റ്റാഫ് മെഷീൻ സ്പ്രേ ചെയ്ത മോർട്ടാർ പരീക്ഷണം നടത്തുമ്പോൾ, കോമ്പോസിറ്റ് അഡിറ്റീവിൻ്റെ അളവ് 0.08% ആയിരുന്നു.അവസാന മോർട്ടറിന് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത, മികച്ച പമ്പിംഗ് പ്രകടനം, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഒരു സാഗ് പ്രതിഭാസം ഇല്ല, കൂടാതെ ഒരു സ്പ്രേയിംഗിൻ്റെ പരമാവധി കനം 25px ൽ എത്താം.